连续梁施工技术交底连续梁施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 ZT20CX11-01 年 月 日 工程名称 桥梁工程 交底地点 桥梁二队 交底组织单位 工程管理部 交底负责人 施工单位 桥梁二队 接收负责人 交底内容： 连续梁施工技术交底 一、0#块施工 1、托架施工 0＃块采用型钢组合托架现浇，在墩身施工的时候预埋钢板，托架与预埋钢板栓接，在托架上安装调坡支架，混凝土浇筑时，混凝土荷载及施工荷载首先传给调坡支架，再传给三角托架，最后由预埋件传给墩身混凝土，见《东京殿大桥三角托架布置图》和《清潭河特大桥三角托架布置图》。 临时支座采用C50混凝土支座，上部厚20cm为40#硫磺砂浆，依施工配合比(按重量计：硫磺50，水泥25，砂75，石蜡1.5),在墩顶用柴油灶现场烧制，砂浆层中间预埋电热片。 0#块预压采用在承台上预埋钢绞线，张拉预压。详见《连续梁预压方案》 2、模板施工 外侧模板利用挂篮模板，帮块模板采用工厂定制大块钢模，底模采用120cm×150cm钢模，梁体内模主要采用3015及2015定型钢模，倒角处及嵌边部分用5cm木板补充。 3、钢筋、预应力管道、混凝土施工 在底模铺设完成后，开始绑扎底模钢筋，安装底板预应力管道波纹管，预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头300mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆；绑扎腹板钢筋，安装腹板束及竖向预应力筋波纹管；绑扎顶板钢筋，安装纵、横向预应力束波纹管。预应力管道每0.5m，转角处加密至0.3m设φ8钢筋定位网，确保预应力管道位置安装正确。检查合格后，即开始砼浇筑。 混凝土采用一次整体、连续性浇筑。浇筑顺序为先底板，后腹板，然后顶板，浇筑时间不超过12～16小时。采用水平分层、斜向推进浇筑工艺。混凝土振动捣实以高频插入式振动器振捣的方法。浇筑腹板采用插入式振动棒。插入式振动棒振动时注意与波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。 浇筑梁体混凝土时，自跨中向两端推进。浇筑时先从两侧腹板部位下料，则混凝土向底板中部流动上翻，待底板混凝土浇筑完毕，此时腹板部位混凝土浇筑高度达到120cm左右时，然后补灌腹板和顶板。底板混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。 砼浇注顺序：底板段为先底板中间，后箱体四周；腹板段为先横隔板，后底板段腹板，然后再悬臂段腹板；顶板段浇注方法为先翼板后顶板由一端向另一端逐步推进 砼养护在侧面采用彩条布覆盖、顶面采用铺设土工布保温养护，养护时间不少于14天，养护用水采用抽水。 4、预应力施工 （1）预应力筋及波纹管埋设 0号块在钢筋绑扎的同时应预埋好波纹管及横向、竖向预应力筋，波纹管采用定位筋定位，波纹管内穿设塑料衬管，预应力钢束或钢筋锚区齿块采用钢模加工。钢筋、模型施工完毕，调好各种预应力管道或预应力筋的位置和检查有无被烧伤和是否有孔，并及时采用补救措施。砼施工过程中应保证预应力管道不进浆。 （2）施加预应力 张拉程序按设计图规定的程序进行，从0到初始应力（取0.2倍控制应力），测量伸长值，然后到控制应力值，持荷5分钟后锚固，测伸长值。纵横向张拉顺序为先张拉纵向、后张拉横向、最后张拉竖向，张拉要求同步对称进行，以张拉力为主，伸长值为辅进行双控。 根据张拉要求，综合各种因素，考虑配置4台YCW250千斤顶、4台YCW400千斤顶（一个T构各两台），2台YDC240Q-200千斤顶，两台YG-70千斤顶完成整个0号块张拉施工。 （3）压浆、封锚 预应力管道压浆嘴设在锚垫板上，通过喇叭口传到波纹管内。压浆排气管设在锚固端（当管道长度超过40m时，每20～30m左右设置一排气孔，排气孔设置在相应位置曲线的最高点）。压浆采用柱式活塞式压浆机，最大压力可达到1.2Mpa。压浆时纵横向最大压力一般为0.5～0.7Mpa，对竖向预应力管道最大压力一般为0.3～0.4Mpa。压浆在张拉完后48小时内进行，压浆水泥砂浆标号为50Mpa，并掺入膨胀剂。 封锚前对多余钢绞线或钢筋的切割采用砂轮锯，严禁用电弧烧及氧焊接。封锚砼标号同箱梁砼标号。 二、挂蓝施工 1、挂蓝拼装 0#块施工完成后，在0#块上拼装挂蓝，挂篮拼装应按照构件相应位置，依据所做标记对号入座。程序如下： （1）主桁架及走行系统拼装：滑道底抄平→安放走行系→主桁纵梁安装→中横梁安装→主桁立柱和斜杆安装并临时稳定→安装横向联结系并与主桁栓接牢靠→后横梁安装并锚固→安装中横梁→安装前上横梁→安装吊杆千斤顶及起顶横梁。 （2）模板平台安装：底模平台后横梁安装，并用吊杆锚固于已施工梁段→前横梁