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生产异常管理制度 1目的 为了加强安全管理，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到防微杜渐，将事故消灭在萌芽状态之中，防止和减少事故的发生。结合公司实际情况，制定《生产异常管理制度》作为公司各单位对异常调查、统计、考核的依据。使之能够有效地做到有预见、有重点、有计划地消灭人身和设备事故，消除生产中的不安全因素，保证安全生产。 2适用范围 2.1本制度规定了热电公司内生产装置异常的主要内容与编制依据、职责、分工、检查与考核。 2.2本标准适用于 电厂全体成员。 3引用标准 中华人民共和国水利电力部《电业安全工作规程》（热力与机械部分） 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 国电发[2000]589号 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 京博控股字[2009]3号 关于印发《事故管理制度》的通知 4实施办法 4.1异常发生后由值长或班长及时组织调查分析并负责上报专业主管；对性质严重的异常、未遂和涉及两个班组的异常由安安全生产部组织人员调查分析。 4.2异常发生后，责任班组应在8小时内按要求写出书面材料交专业主管，由专业主管在两个工作日内给予书面答复，每月5日前汇总至安全生产部。 4.3设备发生异常或现场存在装置性违章的责任划分，涉及到运行、检修两大系统或不同专业一时化不清责任单位的，由综合部、安全生产部认定责任单位。 4.4异常应纳入班组的安全考核指标，对未认真考核统计的要从严考核。对发生严重异常未能按照“四不放过”处理的，公司、部门要给予责任班组或单位加重处理。 县 电厂有限公司 异常分析报告表 编号：2009 发生单位 发生时间 事件问题 事件经过： 原因分析： 事件防止对策内容： 专业主管意见 专业主管： 填报人： 单位负责人： 月 日 填报。 注：本表一式两份，事件发生单位应将有关书面材料按规定时间报送各专业主管，三日内完成调查并形成本表格，各专业主管与事件发生单位各存一份。 异常统计标准 4.1所有生产设备在运行、检修维护、备用或准备加入运行中，由于人员过失造成操作错误、监修质量不良、维护差或试验工作不当，导致一切不正常情况或经济损失等，但未构成事故、障碍者均属于异常，情节严重的认定为严重异常。各部门要参照下列规定实施细则。 4.2通用部分 6.2.1重要辅机或主要辅助设备非计划停运未构成事故。 6.2.3由于跑油、跑酸碱、跑树脂、跑水及设备损坏、机动车辆、贵重仪器仪表及工器具损坏等造成直接经济损失100元、不足500元。 6.2.4由于失火造成直接经济损失超过100元，不足500元者（包括灭火器费用）；其他一般生产场所起火，向消防队报火警。 6.2.5由于人员过失引起辅助设备或公用系统设备停止运行。 6.2.6主要辅助设备或公用系统非计划检修、停止备用或计划检修延期，超过4小时，但未超过48小时。 6.2.8辅助设备检修造成返工，影响运行或备用。 6.2.9备用的主、辅设备失去备用。 6.2.10由于未采取措施造成泄漏，管道或下水道堵塞、冻裂或造成溢流跑水。 6.2.11由于人员过失等原因，使设备达不到应有出力；或违反规程有关规定带负荷，主要参数超过规程规定值时间5分钟。 6.2.12锅炉及各类安全门误动、拒动或动作后不会座。 6.2.13转动设备轴承由于缺油后冷却水故障而引起的损坏或轴承温度高、振动超标停运处理，但未影响机组正常运行。 6.2.14辅助设备因运行中发生缺陷而必须降低负荷或倒换备用设备。 6.2.15因检修质量差或运行维护不当，造成转动设备轴承温度过高、振动超标，参数达不到规定数值，或造成漏油、漏水、漏气、漏粉而停运检修。 6.3汽机专业 6.3.2危急保安器打不掉，影响开停机。汽机危急保安器误动作或拒绝动作，但未造成事故者；及调速系统不能维持空负荷或使机组出力摆动范围超过额定出力的10%。 6.3.3机组启、停及锅炉打水压中造成水冲击。 6.4电气专业 6.4.1远方操作装置失灵，未构成故障，备用中的电气设备合不上闸。 6.4.2直流系统接地超过1小时，但延续时间未超过4小时。 6.4.3电气充油设备缺油（低于规程允许值）。 6.4.4局部照明故障使操作盘或锅炉水位计照明瞬间全部中断；控制盘指示灯熄灭或音响信号发不出声音。 6.4.5开关拉合不灵活，需要停下维修者；刀闸口、母线接头等联点发热，需停止运行进行检修未构成事故。 6.4.6电动机轴承温度或线圈温度升高，超