库存控制与仓储管理存储与搬运决策全解.pptVIP

集装器具 集装袋 集装箱 常用的集装箱规格 1A型：8′×8′×40′ 外径：2438×2438×12191mm 内径：238×230×1205cm 载货重量：24500千克 有效容积：55立方米 1C型：8′×8′×20′ 外径：2438×2438×6058mm 内径：238×234×590cm 载货重量：17500千克 有效容积：25立方米 实用小常识： 以重量法计费的货物通常用20英尺集装箱，而以体积法计费的 货物则用40英尺集装箱更能节省运费。 集装箱的使用 集装箱规格的标准化是集装箱是否被广泛使用的关键。由于在国内外仓储系统中有许多不同的利益集团，所以目前对集装箱规格的标准仍有争议。 集装箱成本很高，因此集装箱化成为一种常用的物料搬运方法而不仅仅用于国际运输之前，可能要建立某些成本分担计划或集装箱互换项目。 仓库布局 仓库存货的位置会直接影响到仓库内移动的所有货物的总物料搬运费用。我们追求的是物料搬运成本和仓容利用率之间的平衡。对仓库进行内部设计时，特别需要考虑的是存储空间和拣货问题。 存储区设计 拣货区设计 1. 存储区设计 如果仓库的周转率低，首先要考虑的是仓库存储区的布局。 仓储的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内。 货位间的通道很狭窄 该种形式的布局假定对仓储空间的充分利用可以补偿货物运进、运出存储区需要额外花费的时间，而且还有盈余。 2. 拣货区设计 仓库通常的物流模式：货物入库时的单位大于出库时的单位，履行订单所花费的时间与收货和存储货物所花费的时间不成比例。 最简单的拣货区布局就是利用现有的存储区域，只是在必要时对堆码高度、相对出库站台的存货位置、货位的尺寸加以调节以提高效率： 从存储区拣货 半永久性存储区 拣货路线 产品A 产品C 产品B A B C 货车 入库和出库 从拣货区拣货，同时从半永久性存储区补货——改良的区域系统 货 车 产品 C 半永久性存储区 A B A D C 补货 拣货路线 拣货和产品混合区 出库 货 车 入库 改良的区域系统 如果拣货区的存货减少，就用存储区的存货来补足。但大件、散装货物除外，这些货物仍然在存储区拣选，所有成组装运的货物都要在拣货区拆散。 拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半。拣货区堆码的高度以人工方便可及的高度为限。 将拣货区与存储区分开可使人工履行订单时所需的行走时间、服务时间减少到最少。 选择存储设备 存储和物料搬运必须协调考虑。从某种角度上说，存储仅仅是物料流动经过仓库时的短暂停留，存储有利于促进仓容量的充分利用，提高物料搬运的效率。 货架是最重要的存储辅助设备。货架是一种放置货物的架子，通常为金属架或木架。利用货架能从地面到顶棚进行堆码，且底层货物和顶层货物都可以方便地拿取，但周转量大的货物还是放在货架靠近底层的地方，以减少存取时间。货架还有助于在先进先出这样的库存控制系统中促进存货的周转。 货架 超市货架系统 阁楼式货架 让商品陈列生动起来 货架 工业货架系统 贯通弛入货架系统 货架 滑动式货架 轻型货架 重力货架系统 货架 图书货架系统 悬臂货架 移动货架系统 其他可选用的仓储设施 货架箱 水平和垂直的衬板 储藏箱 U型架 所有这些设备都有助于有序地存放和搬运不规则形状的货物。 选择搬运设备 搬运设备因专业化程度和所需手工作业程度不同而差异很大。搬运设备可以分为三大类： 手工搬运设备 动力辅助设备 全机械化设备 物料搬运系统中，一般是几种设备同时结合使用，很少单独使用某一种设备。 1. 手工搬运设备 手工操作的物料搬运设备（如两轮手推车、四轮平板车）在货物搬运中能利用其机械优势，且只需要很少的投资。大多数这类设备适用于多种货物，多种场合。 如果仓库里的产品种类处于变化之中，仓库的货流量不大时适用手工搬运设备。 人工搬运设备要受到操作人员的抬举和推力的限制。 2. 动力辅助设备 使用动力辅助的物料搬运设备可以提高物料搬运速度，增加每工时的产出量： 吊车 工业卡车 升降机 起重机 叉车及其各种变体 托盘－叉车物料搬运系统有很高的灵活性。 3. 全机械化设备 随着计算机控制的搬运设备、条形码、扫描技术的发展，已经出现一些接近完全自动化的物料搬运系统：自动存取系统（AS/RS）。 全自动化的设备体现了所有现有物料搬运技术的最广泛的应用，适用于仓库有大量的、稳定的货流量，否则将很难收回该系统的巨额投资。 自动化立体仓库 单元-拣选式（自动）仓库 托盘单元式自动仓库 箱盒式自动仓库 思考与讨论 下列情况下，应选择一般区域系统布局还是改良的区域系统布局，为什么？ 食品分拨中心 家具仓库 大家电的存储 钢铁公司的产品仓库 药品和杂货分拨中心 讨论 回忆下你常去的超市，从仓储与搬运