钢筋手工电弧焊技术交底钢筋手工电弧焊技术交底.doc

钢筋手工电弧焊技术交底 施工准备： 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈迹、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 焊条：焊条的牌号应符合设计要求，Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。焊条质量应符合以下要求： 药皮无裂缝、气孔、凸凹不平等缺陷，并不得有肉眼看得见的偏心度。 焊接过度中，电弧应燃烧稳定，药皮应熔化均匀，无成块脱落现象。 焊条必须根据焊条说明书的要求轰干后才能使用。 焊条必须有出厂合格证。 主要机具：弧焊机、焊接电源、焊接电缆、焊接钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头等。 作业条件: 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 帮条尺寸、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合设计要求。 电源应符合要求，当电压下降大于5%时，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、中毒以及损坏机器等事故。 注意接头位置，注意设计图纸的特殊要求，注意同一区段内有接头钢筋截面的百分比，凡不符合图纸、施工规范及有关规定的要求时，要调整接头位置后才能施焊。 熟悉图纸，向作业工人作好技术交底工作。 操作工艺： 工艺流程:检查设备、电源----选择焊接参数-----试焊、做模拟试件----送件----确定焊接参数----施焊----质量检查。 检查电源、焊机和工具。确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。焊接地线和钢筋接触良好，防止因起弧而燃烧钢筋。 焊接参数选择：根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔合良好。 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式进行钢筋焊接之前，应焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 施焊操作要点： 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行，无垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 定位：焊接前应先焊定位点再施焊。 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：收弧时应将熔池焊满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧烧伤。 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊下一层。应保证焊缝的长度和高度。 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝焊和定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤等缺陷，并防止产生裂纹。 平焊：平焊时要注意焊渣和铁水混合不清的现象，防止焊渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°角度。 立焊：立焊时，铁水与焊渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时，焊条一般与垂直面成60~70°角，使焊弧略向上，吹向焊池中心。焊第一道时，应压住焊条往上运条，同时作小角度的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑焊法向上焊接。 横焊：横焊时，焊条倾斜70~80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上。运条时到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速焊接。 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊池宜薄，切且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条于焊接方向成80~90°角，其余各层焊条横摆，并在坡口处略停顿稳弧，保证两侧熔合。 钢筋帮条焊： 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋 ，钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条焊采用与主筋同直径\同级别的钢筋制作,其帮条长度见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格；如帮条的直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 项次 钢筋级别 焊接形式 帮条长度L 1 Ⅰ级 单面焊 ≥8D 双面焊 ≥4D 2 Ⅱ级 单面焊 ≥10D 双面焊 ≥5D 钢筋帮条接头的焊缝厚度h 应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 两主筋端头之间，应留2~5MM的缝隙。 帮条主筋之间用 四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20MM以上。 焊接时，引弧在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在其始端与终端，应熔合良好。 钢筋搭接焊： 钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋 ，钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度L与帮条焊相同，详见上表。 钢筋搭接接头的焊缝厚度h 应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离大街端部20MM以上；焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收