钢筋砼设备基础施工要求钢筋砼设备基础施工要求.doc

神华集团煤液化中试基地工程 钢筋混凝土设备基础施工方案 编制单位：中化二建上海工程项目部 编 制： 审 核： 批 准： 二00四年二月一日 目 录 适用范围 编制依据 总体要求 模板工程 钢筋工程 砼工程 安全操作要点 1．适用范围 本技术措施适用于神华集团煤液化中试基地工程中备煤厂房、皮带机及皮带廊、半成品储罐区、合成制备厂房、软化水及空压站、油品储运罐区设备基础的施工。 2、编制依据 2．1石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ510-88 2．2《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2．3施工图 3、总体要求 3．1设备基础开工前必须做好定位轴线和水平标高的放线，对轴线和水平标高要用红油漆画出明显标志，并妥善保护。 3．2设备基础应在地基或桩基工程验收合格后施工。基坑的尺寸、地基表面的标高和水平度，以及基坑中心的坐标应符合设计图纸要求。地基的土质要符合设计要求。桩位布置、桩顶标高和桩头质量及锚固钢筋要符合设计图纸要求。 3．3砼平台上的设备基础应预插与平台连接的锚固钢筋。 3．4各独立的设备基础之间，设备基础与建筑物基础之间在施工时不宜连接。当几个基础相邻又深浅不同时，应先施工深基础。当浅基础的地基被挖掉或被扰动时，必须对地基进行处理。 3．5重要设备基础应按设计图纸要求设固定的沉降观测点。 3．6基础砼应达到下列规定的强度方可交付设备安装。 3．6．1块体式设备基础应不低于设计强度的70%。 3．6．2框架式设备基础应不低于设计强度的80%。 3．6．3塔类设备基础应达到设计强度 3．7设备基础在交付安装前应放出轴线线和标高，基础交付设备安装时应办理中间交工证书。 4、模板工程 4．1基础支模采用木模或定型钢模板。模板安装应对缝严密，以防漏浆。 4．2模板与砼的接触面在使用前均应涂刷适量的隔离剂。基础露出地面部分的模板宜采用不宜污染砼表面的隔离剂。 4．3安装模板时应预先在砼垫层上放出基础轴线和外形线。 4．4安装框架式基础的柱子模板时，柱模下端应预留清扫口，柱身模板每隔3米应预留一个捣固孔。在结构断面小 、钢筋密或操作困难的部位应设通长捣固口，施工时边浇注砼边封模板。 4．5墙式基础的两侧模板宜设置M12的对拉螺栓固定间距600左右。 4．6设备基础的预埋地脚螺栓应采用定位模板固定。定位模板宜用钢板或型钢等焊制而成，应有足够的强度和刚度。 4．7定位模板的构造应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况而定。 4．8定位模板的设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度。塔类设备基础宜采用双层定位模板，一般设备基础宜采用单层定位模板。 4．9定位模板上的螺栓孔应用机械加工，孔径比螺栓直径大1mm，不得用氧乙炔焰割孔。 4．10大型定位模板安装时，应制作型钢支架。小型定位模板的安装可直接支承在基础模板上。螺栓定位板安装以高出基础表面50mm以上为宜。 4．11定位模板拆除时应水平往上抬升，避免碰坏螺栓丝扣。浇注砼以前地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料布包好。 模板安装的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（毫米） 1 轴 线 位 置 5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 ±10 +4，－5 4 垂 直 度 全高≤5米 全高＞5米 6 8 5 相邻两模板表面高低差 表面平整度（用2米直尺检查） 2 5 5、钢筋工程 5．1钢筋安装前应核对配料单和料牌。按设计图纸要求进行安装绑扎，钢筋的级别、钢号和直径与设计要求不符时，框架式基础和动力机器基础的钢筋代换应经设计同意。 5．2钢筋的接头宜优先采用焊接接头。 5．3当螺栓与钢筋碰撞时，原则上是钢筋让螺栓，特殊情况下应联系设计确定安装方法。 5．4基础钢筋设上、下两层网片时，上层钢筋网片的定位应用钢筋﹙Φ16以上﹚或型钢制作“铁马凳”支撑。钢筋保护层应用预制砂浆垫块控制，垫块间距不得大于1m，并与钢筋绑扎牢固。 5．5预埋件在安装前应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。预埋件安装时，将预埋件的锚固钢筋焊在基础钢筋上。当钢筋的刚度较小，预埋件容易产生位移时，可将埋件锚筋接长顶在后面模板上。如果结构断面较大，锚筋不能太长，应焊加强钢筋。 5．6墙上预埋套管宜采用钢筋焊接成“井”字架卡住套管，“井”字架钢筋应与主筋焊接固定。 5．7螺栓的预留孔模