钢结构焊接施工方案钢结构焊接施工方案.doc

 编制： 审核： 批准： 目 录 1 概述 2 编制依据 3 焊接前的准备工作及要求 4 焊接施工 5 焊缝质量检验 6 焊缝的返修与球壳的修补 7 产品焊接试板 8 安全及文明施工注意事项 附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡） 4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图 1 概述 球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。 编制依据 1) 施工图LPE4000.48 ； 2) GB12337-1998《钢制球形储罐》； 3) GB150-1998《钢制压力容器》； 4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)； 5) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 6) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； 7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）； 8) GB324-88《焊接符号表示法》； 9) JB4730-94《压力容器无损检测》； 10) JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 11) LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》； 12) LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》； 13) LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》； 14) LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》； 15) LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》； 16) Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》； 17) Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》； 18) Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》； 19) Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》； 20) Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》； 21) Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》； 22) Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》； 23) Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》； 24) Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》； 25) Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》； 26) Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》； 27) Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》； 28) SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》； 3 焊接前的准备工作及要求 3.1 焊接工艺评定 3.1.1球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2，厚度为δ=46／48mm，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。 NK-HTEN610U2化学成分及机械性能 表3.1.1-1 化 学 成 分 (%) 机 械 性 能 元素符号 标准值 项目 标准值 C ≤0.09 拉 伸 试 验 δs (MPa) ≥490 Si 0.15～0.40 δb (MPa) 610～710 Mn 1.20～1.60 δ5 (%) ≥19 P ≤0.025 冲 击 试 验 试验温度(℃) -20 S ≤0.015 冲击功 AKV (J) 单值 ≥33 Ni ≤0.30 均值 ≥47 Cr ≤0.30 冷弯试验 3a 180° Mo ≤0.30 取样方向 横向 V 0.02～0.06 取样部位 t/4 B ≤0.003 交货状态 调质 Pcm ≤0.20 Ceq ≤0.40 LB-62UL化学成分及机械性能 表3.1.1-2 化 学 成 分 (%) 熔 敷 金 属 机 械 性 能 元素符号 标准值 项目 标准值 C ≤0.10 拉 伸 试 验 σs (MPa) ≥500 Si ≤0.75 σb (MPa) 610～770 Mn 0.75～1.50 δ5 (%) ≥19 P ≤0.020 冲