钻孔灌注桩论文钻孔灌注桩论文.doc

家庄铁道大学成人教 钻孔灌注桩 2012 届道 路桥梁专业 学 号： 学生姓名： 李朝阳 指导教师： 杨爱武 完成日期 年 月 日 目录 摘要 2 关键字 2 前言 2 1 工程概述 2 2 施工前的准备 3 2.1 测量准备 3 2.2 根据施工方案检查施工准备情况 3 2.3 施工机械 4 3 钻孔灌注桩施工质量控制 5 3.1 成孔质量控制 6 3.1.1 护筒埋设 6 3.1.2 钻孔 7 3.2 混凝土灌注施工质量控制 11 4混凝土浇筑施工 11 结论 13 参考文献 14 施工质量控制 摘要：南京城西干道钻孔灌注桩基础采用的是反循环回旋钻机施工。本文就施工前的准备、成孔质量控制、成桩质量控制等关键环节，谈谈钻孔灌注桩的施工质量控制。 关键字：钻孔灌注桩 反循环回旋钻机 施工质量控制 前言 从上世纪80年代开始，钻孔灌注桩在我国被广泛应用于高层建筑、地铁车站、城市立交桥、公路及铁路桥梁、大坝基础等领域、其成孔工艺及设备也在不断发展和改进。钻孔灌注桩在施工时整个施工过程工序较多，且属于地下或水下隐蔽工程，如果施工中操作不当，就可能会出现坍孔、钻孔偏斜、断桩等质量缺陷，影响桩身的完整性和单桩承载能力，从而对整个工程安全造成威胁。因此，有必要针对具体工程、地质等条件，探讨钻孔灌注桩的施工过程及质量控制方法，以确保工程质量。检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；保证桥梁桩基灌注桩作业的工艺流程先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。把拼装好的导管先灌入的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过不漏水即为合格。 导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力P，可按下式计算： P=1.3(γcHcmax-γwHw） 公式中： P——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ——混凝土容重（用24KN/m），KN/m； ——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m； ——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m时不宜灌注水下混凝土，KN/m Hw——钻孔内水或泥浆深度m。 （3）灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。 图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图 3.1 成孔质量控制 成孔是钻孔灌注桩施工中一个重要部分，其施工质量如控制的不好，很容易造成塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端未到设计持力层要求等,将严重影响桩身,造成桩承载力下降。 桩位有偏位,在没有复核桩位的情况下直接进行护筒的埋设及下钻钻孔,将导致严重的后果,只有在确保桩位准确无误后,方可考虑护筒的埋设、钻孔。护筒有其重要的作用,即有固定桩位,隔离地面水免其流入井孔,保护孔口不坍塌;引导钻头下落方向;保护孔内水位高出地下水位或施工水位一定高度,形成孔内向孔壁的静水压力以维护孔壁免于坍塌等作用。护筒选用, 钢护筒内径比设计桩径大30cm，采用厚度为10mm的A3钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设14mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚（见图2）。护筒加工长度按现场实际探测的砂层厚度确定，且要求护筒必须穿越砂层，到达岩面。加工旁弯不超过3cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有接缝处满焊联结，保证不漏水。护筒顶端的埋设高度严格根据其地质、水文及钻孔方法来设置,采用反循环回转方法钻孔时护筒顶端高出地下水位2.0m;采用正循环回转方法钻孔时,护筒顶端泥浆溢出口底边,当地质良好、不易坍孔时,宜高出地下水位1.01.5m以上,当地质不良、容易坍塌孔时,应高出地下水位1.52.0m以上桩身成孔垂直度是灌注桩顺利的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精