钻爆开挖作业指导书钻爆开挖作业指导书.doc

钻爆开挖作业指导书 1适用范围 适用于宝兰客专甘肃段一标范围内隧道洞身开挖施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 开挖施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1对隧道开挖的中线、高程、方向进行复核，确保测量精度。 2.2.2对开挖的洞身围岩进行地质超前预报，探测前方围岩的性质，地质状况和不良地质状况，宏观掌握隧道段落围岩状况；同时采用地质钻机对隧道围岩进行直观探测，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，其结果与施工图、施工组织设计进行比较，及时修正开挖、支护参数。 2.2.3检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。隧道内排水系统完好。应急材料、物资准备妥当，安全设施功能良好。 3技术要求 3.1隧道开挖中线、高程，开挖轮廓满足设计和规范要求，严格控制超欠挖。 3.2炮眼痕迹保存率符合规范要求。 3.3隧道开挖断面净空必须符合设计要求。隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2） 5.2.4爆破 爆破前所有人员应撤在安全距离外。独头巷道安全距离不少于200m；相邻的上下坑道内不少于100m；相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；全断面开挖进行深孔爆破（孔深3-4m）时，不少于500m。采用电雷管一次起爆。 5.2.5通风 爆破后应及时向隧道掌子面通风，排出和减低隧道内灰尘和炸药残留气体、风尘浓度，然后洒水降尘，使隧道内的环境符合职业健康标准，保护施工人员身心健康。 5.2.6初喷 通风后，应在清除开挖段危石后，对开挖断面轮廓初喷3～5cm混凝土，封闭开挖岩面。喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，应保持供料均匀，喷射连续，喷射时喷嘴应作偏心划圆或鱼摆等复合运动。喷嘴在沿隧道纵向作前后移动时应保持与受喷面等距，使受喷面均匀、密实。 5.2.7出碴 出碴时需专人统一指挥车辆，车辆在隧道内的行驶速度，已衬砌地段不大于15km/h，未衬砌地段不大于10km/h，有施工作业地段不大于5km/h。弃碴弃于指定位置，应符合环保要求。出碴作业应做到及时、快速，以便及时封闭围岩施做初期支护。 5.2.8开挖断面检查 开挖出碴完毕后，对隧道开挖断面的轮廓尺寸、中线、高程进行检查，需符合设计及规范要求，再报监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。 5.2.9支护 在每一次开挖后必须立即进行永久支护和临时支护。支护参数须满足设计和规范要求，钢架支立与隧道走向垂直，间距满足设计和规范要求，喷混凝土厚度满足设计要求。须进行钢架接长时，接头部位必须由垫板、螺栓结构连接，连接处凿除回弹混凝土和杂质，露出新鲜混凝土后洒水湿润，保证连接牢固。临时支撑必须在永久支护已全部封闭、成环，且混凝土强度达到设计强度的70%后逐步拆除，避免应力集中。喷射混凝土终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±2cm；为确保喷射混凝土达到快速凝结效果，在施工中，要经过多次试验，确定最佳早强剂等外加剂类型和掺量。 6劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用工班组织模式。 6.2根据隧道开挖的施工方案、机械、人员组合要求，隧道开挖施工班组分为开挖工班、喷混凝土工班、出碴工班和支护工班。 每个开挖面人员配备表 负责人 1人 支护工班 10～15人 技术主管 1人 出碴工班 6人 专职安全员 3人 技术、质检、测量及试验人员 4人 开挖工班 20～26人 机械工、普工 6人 喷混凝土工班 4～12人 指挥出碴、弃碴人员 4人 其中，负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由集团公司正式员工担任，并可根据工程实际情况适当配备若干劳力。 7材料要求 原材料符合设计和规范要求： 钢材的力学性能和公称直径、尺寸，其指标应达到合格要求。 水泥标号用量。 骨料粒径不宜大于1mm。 施工用水的水质应符合工程用水标准。 8设备机具配置 隧道开挖施工机械设备配置分为四大部分，即隧道开挖、喷混凝土、支护、出碴等工序使用机具及其配属机具。 每个作业面主要施工机械设备配置表 开挖 喷混凝土 支护 出碴 20m3空压机2～4台 挖掘机1台 风动凿岩机20台 湿喷机1～2台 风镐6～8台 装载机2～3台 开挖台车（架）1部 HZS75型拌合楼1座 运输车辆2台 自卸载重车6台 材料运输车 运输车辆2台