阀门试压方案(完)阀门试压方案(完).doc

目 录 1.0工程概况 2 2.0编制依据 2 3.0阀门检验 2 4.0阀门试验 4 5.0安全及文明施工 6 6.0质量注意事项 7 7.0现场标识及成品防护 7 8.0施工机具及手段用料 8 9.0附录 11 1.0工程概况 1.1工程简介： 佳龙石化纺纤PTA装置，共有各类工艺阀门约7500只左右，其中包括铸铁、碳钢、不锈钢及合金钢等各种材质，阀门类型也多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的检查与试验工作。 2.0编制依据 2.1石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH 3501-2002 2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.3 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T3064-2003 2.4 阀门检验与管理规程 SH3518-2000 3.0阀门检验 3.1阀门检验现场试压由设备公司负责，各施工单位领取阀门后，按照试压比例送交设备公司进行试压。合格后运至安装现场进行安装，各施工单位，要填写阀门试压委托单（格式见附表） 3.2一般规定： 3.2.1阀门必须具有质量证明文件。 3.2.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容： 3.2.2.1制造厂名称及出厂日期。 3.2.2.2产品名称、型号及规格。 3.2.2.3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。 3.2.2.4依据的标准、检验结论及检验日期。 3.2.2.5出厂编号。 3.2.2.6检验人员及负责检验人员签章。 3.2.2.7每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。 3.2.2.8阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。 3.3外观检查： 3.3.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。 3.3.2阀门运输时的开闭位置应符合下列要求： 3.3.2.1闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、碟阀、底阀等阀门应处于全关闭位置。 3.3.2.2 旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置。 3.3.2.3 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关闭过紧，以防止损坏隔膜。 3.3.2.4 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 3.3.2.5阀门两端应有保护盖保护。手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。 3.3.2.6 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。 3.3.2.7铸件阀门其表面应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制阀门其加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。 3.3.2.8阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。 3.3.2.9阀门出厂前应将试压用的丝堵焊死。 3.3.2.10在阀门检验试验过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向业主方办理有关签证手续。 3.4其他检查： 3.4.1对于国产剧毒、有毒、可燃流体管道阀门，按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件.合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若不符合要求，该批阀门退库。甲方（或监理）到制造厂监造验收的阀门，免除该项检查。 4.0阀门试验 4.1阀门试验由项目部供应办主管，由其下属的试验组具体负责。 4.2阀门试压场地设在业主仓库内指定位置，阀门分别按待检区，合格区，不合格区摆放。 4.2阀门试验的一般要求： 4.2.1阀门使用单位应向试压部门提供阀门检验试验委托单。 4.2.2对于PTA装置所有的阀门，遵循以下原则进行试验。 4.2.2.1对于国外进口的阀门，现场是否试验，按设计说明书进行；若现场不进行检验，则我单位仅检查检验铭牌、标识、标签、钢印和端堵情况，合格后进行安装。 4.2.2.2对于剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1Mpa或设计温度小于-290C 或大于1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。若具有上密封结构，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍，停压时间内无泄漏为合格。不合格者退库。 4.2.2.3阀门的液体压力试验和上密封试验采用洁净水为介质，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L。 4.2.2.4甲方（或监理）到制造厂监造验收的阀门，免除4.2.2.2-4.2.2.3条试验。 4.2.2.5输送设计压力小于等于1Mpa或设计温度为-29-1860C的非可