(调试-07-CA183)制氧设备单机及联动试车调试解析.docVIP

文件编号：调试-方案07-CA183 单机试车和联动试车调试方案 ZO-8813/80型VPSA制氧装置  单机试车和联动试车 调试方案 说明： 1、本试车方案所涉及的具体操作参照罗茨鼓风机、罗茨真空泵、氧气增压风机以及电机等设备的使用说明书和我公司的ZO-8813/80型VPSA制氧设备操作维护说明书及仪电控系统操作使用说明书。 2、试车前用户应准备好试车所需的冷却水、密封水、电源、仪表空气、鼓风机等设备的润滑油等。 一、编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 二、安全措施 1．操作人员严格按技术规范作业； 2．试车运转过程，一切作业应服从试车小组负责人的统一安排和指挥； 3．必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定； 4．设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按照规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌； 5．禁止正对转动部件，无关人员不得在转动机械旁逗留； 6．机械启动时应有就地监护人员，确认无异常时，方可启动设备； 7．机械启动后，禁止无关人员操作设备，以及在系统部件上作业； 8．严禁酒后上岗； 9．试运行期间所必备的安全设施，安全防护用品要落实到位； 10．严禁从设备上跨越通过； 11．启动每台设备前要有专人进行巡查确认； 12．工作时必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施； 13．试车区域要设置好安全警戒线、安全警戒牌，落实安全监护人； 14．试车区域内通道畅通，灭火器到位，试车人员会使用灭火器； 每当停车处理事故时，都要相互确认后方可实施操作； 16. 夜间试车要有充足的照明，保证视野良好； 三、试车前准备 仪控系统调试合格并处于准备状态（详见仪控调试方案）； 电控系统调试合格并处于准备状态（详见电控调试方案）； 阀门检查合格 对于手动阀门，检查其是否能正常开闭； 对于气动切换蝶阀，确保其开闭时间均在1秒以内； 对于气动调节蝶阀，检查其开度是否与输出命令一致，如不一致应调节到一致。 管道进行吹扫和试压合格（详见管道吹扫和试压方案）； 四、主要设备单机试车 罗茨鼓风机、罗茨真空泵： 润滑油加至合适位置，并加注引油； 检查电机润滑油情况； 确定鼓风机及真空泵进排气管路畅通； 对电机及风机盘车，检查有无异常情况； 通电确定电机转向是否正确，如不正确停机后换向； 通电后电机单机运转半小时，检查有无异常情况； 连接电机与风机间的联轴器； 打开风机冷却水； 风机无负荷运转2小时，检查风机运转是否正常，并注意观察油位、油压、风机轴承温升及电机轴承温升； 10．切断电源，最后关闭冷却水； 氧气增压风机： 对电机及各设备盘车，检查有无异常情况； 通电确定电机转向是否正确，如不正确停机后换向； 通电后电机单机运转半小时，检查有无异常情况； 连接电机与各设备联轴器； 打开各设备冷却水和机械密封水； 各设备无负荷运转1小时，照使用说明书检查各设备运转是否正常； 将各设备逐渐加载运行2小时，检查各设备运转是否正常； 将各设备卸载减压后切断电源，最后关闭冷却水和机械密封水。 五、联动试车 通电并使电控系统处于正常状态； 仪控系统投入正常待机状态； 确定各阀门处于状况正确，其中鼓风机真空泵放空切换阀及旁通手动蝶阀全开，产品氧放空阀打开，产品氧气放空手动蝶阀设置40%左右的开度； 仪表空气系统投入工作状态，仪表气压力大于0.7MPa； 开通循环冷却水、密封水； 鼓风机、真空泵及氧气增压风机盘车，确认正常； 各机器润滑油位确认正常； 启动PLC，使各切换阀空载运行，检查阀门开闭是否灵活并检查切换时间与时序是否一致； 停止PLC，阀门停止动作后启动真空泵，使其处于空载运行；正常后，启动鼓风机，使其处于空载运行状态；之后启动