[原料的取样.docVIP

原料的取样 1 目的 规范原料取样和样本采集方法，保证原料接收过程中对原料质量的有效监控，确保所取样品的可靠性、代表性。 2 适用范围 原料接收整个过程或进行样本采集的取样过程。 3 术语和定义 3.1 批（批次） 特性一致的某个确定量 （如同种类、同等级、同货位、同汽车、同车皮或同船等）的原料的总称，或称为一个取样单位。 3.2 代表性取样 代表性取样的目的是从同一批原料中获得具有代表性的小部分样品，而测定这小部分样品的任何特性及指标均可代表该批原料的平均值。 3.3 选择性取样 如果被取样的同一取样单位样品的某部分在质量上明显不同于其他部分，应另对这部分原料进行单独取样，并在取样单中加以说明。 3.4 第一次取样 指原料入厂前的取样，取样过程中要进行感官鉴定，抽取小部分样品，进行水分等及镜检(定性)分析等快速掺假检测。 3.5 第二次取样 指原料过一磅后卸车过程中进行的取样。抽取大部分样品，进行各项指标检测，在取样过程中再一次进行感官鉴定，并挑出感官鉴定不合格的部分。若发现品质异常，应立即通知停止卸货。 3.6 样品量 抽取的样本量由根据原料的来源和品质的稳定与否进行界定，能够代表整批次原料的样品重量。 4 取样人员 指执行原料样品的采集或完成取样操作的人员，取样人员应该受过适当技能培训并有一定取样经验的人员，而且取样人员必须穿戴工作服、佩戴安全帽，应意识到取样可能涉及到的危害和危险。 5 取样操作的标准配置 应配置取样器、取样袋、取样桶、取样梯、取样箱、记号笔及取样登记单。 5.1 取样设备 5.1.1 固态样品取样器 5.1.1.1 包装取样器： A.大料取样器：全长55cm，探口长45cm，头呈鸭嘴形，外径2.5cm。 B.小料取样器 ：全长55cm，探口长35cm，口宽0.6~0.7cm，头尖形，最大外径约1cm。 5.1.1.2 散装取样器 A.细套管取样器 全长约 1m，2m 两种，三个孔，孔口长约 15cm，口宽约 1.8cm，头长约 7cm，外径约2.2cm。 B.粗套管取样器 全长约 1m，2m 两种，三个孔，孔口长约 15cm，口宽约 1.8cm，头长约 7cm，外径约2.8cm。 5.1.2 液态取样器 5.1.2.1 取样管 适用于桶装液体抽样，内径约1.5~2.5cm，长约120cm 的玻璃管或塑料管。 5.1.2.2 取样桶 适用于散装液体原料的抽样，用圆柱形铝桶制成，容量约0.5 升，有盖底和桶塞，在盖和底的两圆心处装有同轴桶塞各一个，作为进样用。盖上有两个提环，系以细绳，桶底有三足。 5.1.3 取样铲 （勺） 主要用于流动原料、散装原料或原料倒包取样。 5.1.4 混合布和取样板 主要用于原始样品数量过大时，在现场混合分取样品。 5.2 样品容器 样品容器应具备的条件是：密闭性能良好，清洁无虫，不漏，无污染，常用的容器有样品袋，样品瓶（磨口的广口瓶）等。 5.4 铅封 （尼龙扎带） 将填好的取样单放入样品袋中用铅封或尼龙扎带封好袋口。 5.5 取样梯 使用取样梯，以便取原料车周围及攀爬车顶取样。 5.6 取样箱 如所取的样品较多,应用带锁的取样箱盛放，防止被人调包。 6 取样标准操作程序 6.1 固态原料取样方法 6.1.1 散装原料取样 6.1.1.1 仓房取样 散装的原料根据堆形和面积大小区分设点，按原料堆高度分层采样。 分区设点：每区面积不超过 50 平方米，各区设中心、四角五个点。区数在两个和两个以的，两区界线上的两个点为共有点（两个区共八个点，三个区共十一个点，依次类推），原料堆边缘的点设在距边缘约50 厘米处。 分层：堆高在 2 米以下的，分上、下两层；堆高在 2～3 米的，分上、中、下三层，上层在粮面下 10～20 厘米处，中层在粮堆中间，下层在距底部 20 厘米处。如遇堆高在 3～5 米时，应分四层。堆高在5 米以上的酌情增加层数。 取样：按区按点，先上后下逐层采样，各点采样数量一致。 散装的特大粒（木薯片），采用扒堆的方法，参照“分区设点”的原则，在若干个点的粮面下10～20 厘米处，不加挑选地铲取具有代表性的样品。 6.1.1.2 圆筒仓取样 按圆筒仓的高度分层（同散装取样法），每层按圆筒仓直径分内（中心）、中（半径的一半处）、外（距仓边 30 厘米左右）三圈。圆筒仓直径在 8 米以下的，每层分内、中、外分别设一、二、四个点共七个点；直径在 8 米以上