管道设计安规范正本.docVIP

1.概述 1.1适用范围： 适用于工艺管道、热力管道等但不包括采暖、通风、空调管道。 1.2设计安装总则： 1.2.1进行管道的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。 1.2.2进行管道设计时，力求管线短，附件少，以节约材料、投资和能源。 1.2.3管道设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。 1.2.4管道安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑物情况等进行综合考虑。 1.2.5管道安装设计应在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境。 1.2.6管道设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。 2.一般规定 2.1管道布置、安装、排列与穿墙： 2.1.1布置管道时，应对全车间所有管道（即生产系统管道，辅助系统管道，电缆、照明、仪表管道、采暖通风管道等）进行全盘规划，各安其位。 2.1.2管道安装布置时应考虑管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与管道之间有必要的距离，以满足安装、操作、检修的方便和热伸长冷紧缩的要求，管道间距的具体尺寸可查阅有关的管道吊支架的标准图集（详见附图）。 2.1.3为便于安装，检修和操作管理，车间管道一般应沿墙或沿柱架空敷设，必要时可沿地面（如离心泵的吸收管道不可能架空时）或地下敷设，地下敷设时应设管沟，其沟盖板应与地坪相同。 2.1.4管道不应挡门，挡窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空。 2.1.5管道的布置不妨碍设备、管件和阀门的检修。塔及容器的管道不可从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。 2.1.6管道应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安装，检修者除外）交叉，力求整齐美观。 2.1.7在螺纹连接的管道上应在适当位置配置一些活接头（在阀门附近），以便安装拆卸和检修。 2.1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离一般大于150毫米。 2.1.9管路穿墙时，应在管外加套管，管路穿过防爆区、防水层及有毒气体区域的墙基或楼板时，应有特殊的套管保护。 2.1.10输送腐蚀性介质的管路、应安放在最低层、并在法兰、阀门处加防护罩，且不能敷设在过道或设备上面。 2.1.11管道应尽量集中敷设，集中多排并列的管路，常采用在水平面上或倾斜面上的并排排列。而且，在平行排列中，法兰、阀门应相互错开，并列管路之间中心距：在有保温层时：A=(DZ/2+DR/2+50)(mm)；无保温层时，A=(DS/2+DX/2+50)(mm)，上式中，DZ表示大管子保温层外径，DR表示小管子保温层外径，DS表示大管子直径，DX表示小管子外径。 2.1.12密集型管道安装排列:1、在垂直面排列（1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下；（2）无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下；（3）小管道应尽量支承在大管道上方或吊在大管道下面；（4）气体管道在上、液体管道在下；（5）不经常检修物管道在上，检修频繁的管道在下；（6）高压介质的管道在上，低压介质的管道在下；（7）保温管道在上，不保温管道在下；（8）金属管道在上，非金属管道在下。2、水平面排列（室内沾墙敷设时）（1）大管道靠墙，热管道在外；（2）支管少的靠墙，支管多的管道在外；（3）不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外（4）高压管道靠墙，低压管道在外。 2.2管道间距、阀门手轮间距及阀门安置： 2.2.1管道间距：管道最突出的部分即管外壁、法兰外边，保温层的外壁距离墙壁或柱边的净空不小于100毫米；距离管架横梁端部不小于100毫米；两管道的最突出部分间的净空距离：中低压管道40～60毫米，高压管道约70～90毫米。 2.2.2阀门手轮间距：当在同一排管道上并排安装用手轮操作的阀门时，其手轮外边间的净空距离约100毫米。 2.2.3管路上的阀门应安置在方便于操作的位置上，仪表应安置在易于观察的地方，高度在2米以上的，且需要经常操作的阀门应设有操作平台，护拦或远距离控制装置。 2.3管道架设高度： 2.3.1管道架设高度：跨越人行道的室内管道其净空高度一般应不小于2.2米；跨越车间内运输设备通道的管道高度应满足设备运输的要求；室外管道跨越公路的管线高度不低于4.5米;跨越铁路的管线高度不低于6米。 2.4管道转弯及两设备距离较近的管道连接： 2.4.1输送纸浆管道、转弯处最好采用大弯头或45°弯头，以减小流动阻力，浆管、白水管弯头应避免采用焊弯（因为焊接处有毛刺，容易挂纤维）应采煨弯。（弯头局部阻力系数见表4.5.7） 2.4.2输送泥浆型物料（涂料、填料、白泥、绿泥等悬浮液）时，为防止固体物质沉积堵管，不应使管道转急弯，可使其曲率半径为管内径的3～10倍。 2.4.3距离较近的两固定设备的连接管，尽可能不直接连接，以