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设备故障为“零”的五项措施 (1) 基本条件的完善（环境清洁、润滑充分、紧固到位）。 (2) 依据标准作业进行操作。 (3) 及时修复设备劣化。 (4) 改进设备的设计缺陷。 (5) 加强多技能培训。 保全工作流程 (6)推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率 标准作业是为了实现以低廉的成本生产出优质产品的一个管理技术工具。它能保证产品质量和提高产能，消除生产线的薄弱环节，使生产线的整体效率得到提升。 标准作业是在节拍时间内，和同一条件下，以有效的排列顺序，反复进行的操作。即以人的动作为中心，对产品进行高质量、高效率（无浪费）和安全生产的做法。 标准作业是授权的基础，也是人本管理的重要特征。 标准作业三要素： 1.节拍；2.作业顺序；3.标准在制品　 运用标准作业进行改善的过程 (1) 记录事实，进行分析，从中查找问题。 (2) 运用山积表，平衡各工位的生产能力。 (3) 用标准作业卡，提高个体效率。 (4) 运用作业组合表将各工位的有效作业顺序固定下来。 (5) 制作标准作业要领书形成一个相对高效、稳定、安全的装配作业。 (6) 对新的标准作业进行试运行，并及时修正不合适的地方，在全部修正后，正式运行新的标准作业。 步骤一 用测时的方法将每个工位的作业时间和环境，以写实的方式记在现场测时表上，并用录象机将每个员工作业过程的动作记录下来，进行分析，从中查找问题。 步骤二 运用山积表，平衡各工序的生产能力。 山积表是按操作顺序记录操作者的作业内容及其所用的时间，以便从中查找动作和时间的浪费，重新对作业的顺序进行有效组合，以提高作业效率、减少或调整劳动负荷和减少人工成本的管理技术工具。 山积表分负荷山积表和要素山积表。 步骤三 用标准作业卡，将操作者的作业轨迹和工位设施的详细布局记录下来，把因设施布局不合理而导致的效率浪费消除掉，以提高个体效率。 步骤四 运用作业组合表，记录操作者作业动作和机器自动加工的排序，继续查找并消除操作者在作业过程中还可能存在的操作顺序不合理问题，然后将操作者的作业顺序固定下来。 步骤五 依照已固定的、有效的作业顺序，制作标准作业要领书，将操作过程中动作的标准、取放件的标准和装配标准，及安全和质量的注意事项都用图示或文字的形式固化下来，形成一个相对高效、稳定、安全的装配作业。 组装作业要领书 * 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 1-目前所面对的工作问题 2-下一步工作打算 3-将面临的困难 　这是标准作业组合票的记录例子。 　一个作业的周期时间测定和作业顺序记录。 聚成华企在线商学院 精细化管理 讲师：王家尧 (5) 推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期 5S 计 划 保 全 设备前期管理 个 别 改 善 教 育 训 练 品 质 保 全 间接部门效率化 安 全 与 卫 生 自 主 保 全 核心是全员参与，预防为主. 零故障、零灾害、零不良、……零损失 企业经营效率化 基准书 要领书/手顺书 日常点检 要因分析 处理并记录 处理并记录 异常 自己处理 修 改 N N Y 1 安全销（图一） 每 日 操作者 2 安全毯（图二） 每 日 操作者 3 夹具台（图三） 每 日 维修人员 区域传感器（图四） 每 周 护 网 每 日 操作者 气 路 每 日 维修人员 部 门 2004 4 18 备注： 夹具台点检部位为： 电缆线 无刮伤及损坏 检查各气管及接头无漏气 检查夹具台转动时无异响 检查各气缸无损坏 检查各磁性开关固定牢固 检查各夹爪无损坏及裂痕 检查模具表面无损坏 点检气路部分为： 检查压力符合要求（ 0 .4 - 0 .6 M pa ） , 无漏气 备注 1 点检外观部分由操作者每天进行。 修改原因 备注 2 修改日期 制 表 审 核 批 准 生产部设备工装科 制表日期： 年 月 日 一 汽 轿 车 点 检 基 准 卡 生产车间：西区焊装车间 设备名称：压合系统 编号： 1 - 013 - 1 序 号 点检部位 点检周期 负责人 点 检 部 位 及 内 容 插 图 （图二） 外表无损坏，动作灵敏 （图三）具体点检 部位详见备注 （图一）挂钩完好，安全插头无丢失 （图四） 外表无损坏，功能完好 维修人员 4 5 6 维修工与操作