第3章加工工艺规程制定与工艺尺寸链例析.ppt

三 、尺寸链的建立 三、工序尺寸图表法 三、工序尺寸计算机求解方法 第十节 数控加工工艺 一、工作原理 二、数控加工工艺特点 三、数控加工的应用范围 译 码 刀补处理 插补处理 PLC控制 进给伺服 切削运动、IO装置 成形运动 加工程序 数控加工中数据转换过程 数控机床加工原理 1.是柔性自动化生产的基础； 2.可加工复杂型面的工件； 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。 3.加工精度高，质量稳定； 同传统的加工设备相比,数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差,因此加工的效率可以得到很大的提高。 4. 生产效率高； 采用了柔性自动化加工技术，可减少大量辅助时间和准备与终结时间。 5. 劳动强度低； ? 由于采用了自动控制方式,也就是说加工的全部过程是由数控系统完成,不象传统加工手段那样烦琐,操作者在数控机床工作时,只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。 6.有利于生产管理现代化。 多品种、中小批量生产的零件，特别是形状复杂、精度要求高、加工面多，加工量大的工件； 普通机床难以加工，具有复杂型面的工件， 四、数控加工的工艺设计与工序划分 相同于传统工艺设计方法，且具有以下特点： 1.加工内容选普通机床难加工的工件； 2.设计内容跟详细、具体和完整； 3.设计要求严密、精确； 4.采用工序集中尽可能一次装夹加工； 5.必须采用先进与数控机床相适应。 数控加工与传统加工的比较 工艺分析 工序卡 数控加 工程序 传统加工 数控加工 轴类零件加工工艺规程的制订 1、零件图样分析 2、确定毛坯 3、选择定位基准 4、拟定工艺路线 5、确定加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm，粗车用量可选用8mm。 6、拟定工艺过程 工艺规程的制订步骤 机械加工工艺卡 产品名称 图号 零件名称 共 页 第 页 毛坯种类 圆钢 材料牌号 毛坯尺寸 序号 工种 工步 工序内容 设备 工具 机械加工工艺卡 一、零件图样分析 二、确定毛坯 该传动轴材料为45钢，属于小传动轴，各外圆直径尺寸相差不大，选择48mm的热轧圆钢作毛坯。 三、选择定位基准 轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔，符合基准重合原则。 回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于主要表面公差等级较高，表面粗糙度小，故车削后还需磨削。粗车-半精车-磨削 1、确定主要表面的加工方法 四、拟定工艺路线 2、加工阶段的划分 分三个阶段：粗车（粗车外圆，钻中心孔），半精车（半精车各外圆、台阶，修研中心孔及次要表面），粗、精磨（粗、精磨各处外圆）。各阶段划分大致以热处理为界。 传动轴一般要求调质处理，安排在粗加工之后，半精加工之前。 3、热处理工序安排 ??? 下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角，铣键槽→淬火→ 修研中心孔→磨削→检验。 综上分析，传动轴的工艺路线如下： 五、确定加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm 半精车余量可选用1.5mm 由此确定加工尺寸 粗车用量可选用8mm 六、拟定工艺过程 2）次要表面的加工 3）考虑检验工序的安排 1）中心孔的修整 机械加工工艺卡 产品名称 图号 零件名称 传动轴 共 页 第 页 毛坯种类 圆钢 材料牌号 45钢 毛坯尺寸 ￠48mm×165mm 序号 工种 工步 工序内容 设备 工具 1 车 三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆 车床 1 车端面见平 C6140 2 钻中心孔（然后用尾座顶尖顶住中心孔） 3 粗车Φ 35mm外圆至37mm，长48mm 4 粗车Φ 25mm外圆至27mm，长33mm 调头，三爪自定心卡盘夹持Φ 37mm处 车Φ 40mm、 Φ 32mm外圆 5 车另一端面，保证总长150mm 6 钻中心孔（然后用尾座顶尖顶住中心孔） 7 粗车Φ 20mm外圆至22mm，长28mm 8 检验 序号 工种 工步 工序内容 设备 工具 2 热 调质处理 3 钳 修研两端中心孔 车床 4 车 用尾座顶尖顶住中心孔 1 半精车Φ 35mm外圆至35.5mm，长50mm 2 半精车Φ 25mm外圆至25.5mm，长35mm 3 半精车2mm×1mm退刀槽 4 倒外角1mm×45° 调头，双顶尖装夹 5 半精车Φ 20mm外圆至20.5mm，长30mm 6 半精车Φ 32mm至尺寸，长30mm 7 半精车Φ 40mm至尺寸，长5mm 8 半精车2mm×1mm退刀槽 9 倒外角1mm×45° 10 检验 5 钳 划键槽加工线 序号 工种 工步 工序内容 设备 工具 6 铣 用V形虎钳装夹，按线找正 1 铣键槽8mm×40mm，保证尺寸31-31.25mm 立铣 2 检验 7 热 表面淬火