钳工7刮削与研磨试卷.pptVIP

* 89班 * (b)曲面刮削注意事项: (1)刮削时用力不可太大，以不发生抖动，不产生振痕为宜。 (2)交叉刮削，刀迹与曲面内孔中心线约成45o，以防止刮面产生波纹，研点也不会为条状。 (3)研点时相配合的轴应沿曲面作来回转动，精刮时转动弧长应小于25mm，切忌沿轴线方向作直线研点。 (4)在一般情况下由于孔的前后端磨损快，因此刮削内孔时，前后端的研点要多些，中间段的研点可以少些。 钳工基础知识培训 10 .刮削实例 例-1 原始平板刮削 校准平板是检 验、划线及刮削中的基本工具，要求 非常精密。校准平板可以在已有的校 准平板上用合研显点的方法刮削。如 果没有校准平板，则可用三块平板互 研互刮的方法，刮成原始的精密平板。 刮削原始平板要经过正研和对角研两 个步骤进行。 钳工基础知识培训 （1）正研 1）正研的刮削原理 先将三块平板单独进行粗刮，去除机械加工的刀痕和锈斑等。然后 将原始平板分别编号为1、2、3，采用1与2、1与3、3与2合研。对研方向如图中箭头所示。 2）正研的步骤和方法 正研刮削的具体步骤如下图所示。 (a)一次循环 以1为过渡基准；1与2互研互刮，至贴合。再将3与1互研，单刮3使3与1贴 合。然后2与3互研互刮，至贴合。此时2与3的平直度略有改进。 (b)二次循环 在上一循环基础上，按顺序以2为过渡基准，1与2互研，单刮1，然后2与3 互研互剖至全部贴合，这样平直度又有所提高。 (c)三次循环 在上一循环基础上按顺序以3为过渡基准，2与3互研，单刮2，然后1与2互 研互剖至全部贴合，则1与2的平直度进一步提高。 重复上述三个顺序依次循环进行刮削，循环次数越多则平板的平直度越高，直到三块平 板中任取两块对研，显点基本一致，即在每(25×25)mm2内达到12个研点左右，正研完成。 钳工基础知识培训 正研的步骤和方法 11.刮刀的刃磨 (1)平面刮刀的刃磨 1) 粗磨 先在砂轮上粗磨刮刀平面(图a)，使刮刀平面在砂轮外圆上来回移 动，将两平面上的氧化皮磨去，然后两个平面分别在砂轮的侧面上磨平，要求 达到两平面互相平行。然后刃磨刮刀的两侧面。最后将刮刀的顶端放在砂轮缘 上平稳地左右移动，刃磨到使顶端与刀身中心线垂直即可(图-b)。 钳工基础知识培训 刮刀热处理 将粗磨好的刮刀，头部长度约25mm处放在炉中缓慢加热到 780—800℃(呈樱红色)，取出后迅速放入冷水中冷却，浸入深度约8mm-16mm。 刮刀接触水面时应作缓慢平移和间断地少许上下移动，这样可使淬硬与不淬硬 的界限处不发生断裂，当刮刀露出水面部分颜色呈黑色，由水中取出部分颜色 呈白色时，即迅速再把刮刀全部浸入水中冷却。 钳工基础知识培训 精刮刀及刮花刮刀淬火时，可用油冷却，这样刀头不易产生裂纹，金属的组织较细，容易刃磨，切削部分硬度接近60HRC。 2)粗磨 热处理后的刮刀一般还须在细砂轮上粗磨，粗磨时的刮刀形状和几 何角度须达到要求。但热处理后的刮刀刃磨时必须经常蘸水冷却，以防刃口 部分退火。 3) 精磨 经粗磨后的刮刀，刀刃还不符合平整和锋利的要求，必须在油石 上精磨。精磨时，应在油石表面上滴上适量机油，然后将刀头平面平贴在油 石上来回移动，直至平面光整为止。精磨刮刀顶端时，应用右手握住刀身头 部，左手扶住刀柄，使刮刀直立在油石上，然后右手用力向前推移。在拉回 时，刀身应略微提起一些，使刀头与油石脱离，以免磨损刀刃。精磨顶端的 另一种方法是两手握刀身，向后拉动以磨锐刀刃，前推时应将刮刀提起。这 种方法易掌握，但刃磨速度较慢。 精磨刮刀方法见下图。 钳工基础知识培训 钳工基础知识培训 精磨刮刀方法—示范图 (2)曲面刮刀的刃磨 1）三角刮刀的刃磨 三角刮刀的三个面应分别刃磨。将刮刀以水平位置 轻压在砂轮的外圆弧上，按刀刃弧形来回摆动，使三个面的交线形成弧形 的刀刃。接着将三个圆弧面在砂轮角上开槽。槽应开在两刃的中间，并使 两刃边都只能留2mm—3mm的棱边。 三角刮刀经粗磨后也必须用油石精磨。精磨时，在顺着油石长度方向 来回移动的同时，还要按刀刃的弧形作上下摆动，直至刀刃锋利为止。 钳工基础知识培训 2）蛇头刮刀的刃磨 两平面的粗磨和精磨与平面刮刀相同，刀头两侧圆弧 面的刃磨方法与三角刮刀的磨法基本相同。 钳工基础知识培训 12.刮削面缺陷分析 刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量很少，故一 般不易产生废品。 但在刮削有配合公差要求的工件时，也很容易产生缺陷，常见的缺陷和产生原因见 图表。 缺陷