钳工常用加工方法试卷.ppt

图3-67平面刮刀刀头的形状和角度 返 回 图3-68曲面刮刀 返 回 图3-71用方框检查研点 返 回 表3-17各种平面接触精度研点数 返 回 表3-18滑动轴承的接触点数 返 回 表3-19(a)研磨平面余量/mm 返 回 下一页 表3-19(b)研磨外圆余量/mm 返 回 下一页 上一页 表3-19(c)研磨外圆余量/mm 返 回 上一页 表3-20常用磨料 返 回 图3-72研磨运动轨迹 返 回 图3-73导造应用直线研磨 返 回 图3-74弓形夹应用的直线研磨 返 回 图3-75研套 返 回 图3-76研磨外圆柱面 返 回 图3-40木锤矫正板料 返 回 图3-41用抽条弯板料 返 回 图3-42轴类零件矫正 返 回 图3-43用扭转法矫直条料 返 回 图3-44矫直条料 返 回 图3-45用伸长法矫直条料 返 回 图3-46在铁砧上矫直角钢翘曲 返 回 图3-47在铁砧上矫直角钢翘曲 返 回 图3-48用锤击法矫直棒料 返 回 图3-49矫直轴类零件 返 回 图3-50用伸长法矫直细长线料 返 回 图3-51中凸板料的矫平方法 返 回 图3-52四周波浪形板料的矫平方法 返 回 图3-53薄板料的矫平方法 返 回 图3-54用抽条抽平弯板料 返 回 图3-55多角形工件变形 返 回 图3-56钢板弯形关后的情况 返 回 表3-12中性层位置系数Xo 返 回 图3-58弯多角形工作顺序 返 回 图3一59弯圆锥形工作顺序 返 回 图3一60变管夹具 返 回 表3-13铆钉的种类及应用 返 回 图3一61铆接工具 返 回 图3-62铆接形式 返 回 表3一14铆钉直径及通孔直径 返 回 表3-15刮削余量 返 回 下一页 表3-15刮削余量 返 回 上一页 表3-16平面刮削方法及目的 返 回 图3-63内曲面显点的标准工具 返 回 图3-64标准平板 返 回 图3-65平尺和角度平尺 返 回 图3-66平面刮刀 返 回 图3-18切割一定形状的板料 返 回 图3-19锯削的应用 返 回 图3-20锯弓的形式 返 回 图3-22锯路 返 回 图3-23锉刀外形图 返 回 表3-2锉刀的粗细规格 返 回 表3-3锉齿粗细的选择 返 回 图3一24钳工锉断面形状 返 回 图3-25麻花钻 返 回 表3-4莫氏锥柄的大端直径及钻头直径 返 回 图3-26麻花钻切削部分的构成 返 回 图3-27标准群钻 返 回 图3-28薄板群钻 返 回 图3-29硬质合金钻头 返 回 表3-5钻孔用切削液 返 回 表3-6(a)钻钢材时的切削用量表 返 回 下一页 表3-6( b)钻铸铁时的切削用量表 返 回 上一页 图3-30扩孔钻 返 回 图3-31鍃钻 返 回 图3-32铰刀 返 回 表3-7铰刀的种类 返 回 表3-8铰削余量 返 回 表3-9机铰时的切削速度和进给量 返 回 表3-10铰孔时的切削液 返 回 图3-33钻阶梯孔 返 回 图3-34手用丝锥 返 回 图3一35成套丝锥切削量的分配 返 回 图3-36普通铰杠 返 回 表3-11可调式铰杠适用范围 返 回 图3-37丁字形铰杠 返 回 图3-38板牙 返 回 图3-39板牙架 返 回 项目7刮削 刮刀按不同刮削平匡叱全为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀的形状(图3-66所示)及刀头的形状和角度(图3-67所示)。曲面刮刀有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀三种(图3-68所示)。 3.显示剂 显点是刮削工艺中判断误差和落刀部位的基本方法。显点时，必须用标准工具或与其相配合的工件，合在一起对研。在其中间涂上一层有颜色的涂料，经过对研，接触表面凸起处就显示出点子，根据显点用刮刀刮去。所用的这种涂料叫做显示剂。显示剂的种类有:红丹粉和蓝油两种。 上一页 下一页 返回 项目7刮削 五、刮削精度的检验 对刮削表面的质量要求，一般包括:形状和位置精度、尺寸精度、配合间隙及表面粗糙度、接触精度等。由于工件的工作要求不同，刮削精查方法有以下两种:一种是以接触点数目来表示，即用每边长为25 mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的接触点数目多少来表示，如图3-71所示。各种平面接触精度研点数如表3-17所列。曲面刮削中，较多的是对滑动轴承内孔的刮削，各种不同接触精度的研点数 目见表3-18所列。另一种是用允许的平面度误差和直线度误差表示，是用方框水平仪来进行检查的。 上一页 返回 项目8研磨 一、研磨概念及目的 研磨是指用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层，使加工精度和表面质量达到较高程度的