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在矿井下打深钻孔的故障及处理 　　【摘要】鹤岗分公司兴山矿井下高瓦斯区及积水区多，用钻孔排放瓦斯及积水是常年不懈地工作。在打钻过程中经常遇到夹钎、喷孔、卡钻、掉钻等故障，严重时引起瓦斯突出。该矿在多年地实践中积累了处理常见故障的经验，提高了成孔率，减少了钻具损耗。 　　【关键词】 夹钎，喷孔，卡钻，掉钻 　　1.钻孔常见故障及原因 　　1）常见故障 　　（1）喷孔。在南二石门183层回风巷向上部15层运输巷打放水孔时， 钻场布置4个钻孔，用ZY-750型钻机，Φ89mm钻头，Φ50*750mm钻杆作业，前两个钻孔采用无岩芯钻进，钻进61.5m刚见15层底板突然发生喷孔、塌孔、卡钻事故，喷出大量的瓦斯和2t多煤粉，两个钻孔因塌孔而报废。施工第三个钻孔时，改用取岩芯钻进，用Φ113mm钻头，Φ50*750mm钻杆，钻至见煤后。更换中孔压风式螺纹钻杆，钻头采用三种不同规格的三翼硬质合金钻头，先用Φ65mm钻头，再用Φ89mm钻头，最后用Φ115mm钻头，钻杆一直用Φ42*800mm均钻到见煤为止，进行了三次清孔和扩孔工作。每次清孔和扩孔前，先将孔内瓦斯浓度稀释到安全界限内再钻进，仅而，避免了喷孔、塌孔、卡钻事故的发生。 　　（2）卡钻。回采22层新区时，该区切眼外侧上方有一条积水旧巷，与新区切眼相距35m，需打孔放水。据资料查证，钻孔需穿过断层破碎带。钻场设在三水平回风巷，共布置4个钻孔，前3个钻孔钻进约45m时，孔内瓦斯大量涌出，并夹杂1～3cm颗粒岩石，部分岩石含有泥岩，造成塌孔、卡钻等现象。第4个钻孔采用取岩芯法，对钻孔破碎带实施下套管，套管直径为Φ89mm，确保钻孔不坍塌，成功地完成了泄水任务。 　　经实践感到：钻孔角度与煤层倾斜方向夹角越小，越易塌孔、卡钻；煤质松软、破碎，越容易塌孔、卡钻；遇到断层破碎带，瓦斯涌出量大、易喷孔、塌孔、卡钻。 　　2）造成故障的原因 　　（1）喷孔。喷孔是煤层或破碎岩层中积聚大量的高压瓦斯，钻孔揭露该区域时，高压瓦斯和矿压集中应力瞬间释放的一种现象。喷孔时孔内的高压瓦斯气流向孔口喷出，并携带大量的煤岩粉喷向巷道，孔口烟雾弥漫，伴有气流冲击声，持续时间几十秒，喷出的煤岩粉堆积在孔口附近，重量可达几十吨，巷道内瓦斯超限，喷孔往往造成塌孔、卡钻等现象，无法继续钻进，必须马上停钻，撤人。当钻孔进入煤层时，由于钻头的快速旋转，对煤体产生冲击和破碎作用，吸附状态的瓦斯在煤体上迅速解吸，加之游离状态瓦斯[1]，一齐涌向钻孔，钻孔内瓦斯量猛增几倍到几十倍。钻孔内外形成较大地压力差，高压瓦斯流对破坏的煤体颗粒起着边运送、边粉化的作用。同时又向钻孔周围不断地扩大破坏范围，由于钻孔孔径小，钻孔又被堵塞，瓦斯和粉化了煤岩颗粒难以迅速地排除孔外，钻孔内外压力差急剧加大，突破钻孔周围煤、岩体抗拉强度，便形成强烈地喷孔，当喷孔遇到火源便引起爆炸。 　　（2）卡钻和夹钻。钻机拖不动钻具旋转称为卡钻或夹钻。引起卡钻和夹钻原因为：钻孔孔底进入破碎岩层，岩块将钻头或钻杆卡住，造成卡钻；钻孔深，孔内煤岩粉多，排渣困难，孔内煤岩粉越积越多，越挤越紧，塌孔、堵孔范围越来越大，破碎的煤岩粉把钻头和钻杆箍死，钻具无法进退，造成夹钻。喷孔、塌孔、卡钻、夹钻是钻孔事故中不同现象，卡钻往往能扭断钻杆，损坏和丢失钻具。 　　2.常见故障的处理 　　兴山矿用ZY-750型钻机作业，遇到故障的处理方法为： 　　1）夹钻处理。遇到夹钻时，需减缓钻机的推进速度，推进力不超过8MPa。钻速由缓慢逐渐加快至中速，直至正常钻进，对破碎地段应加套管维护钻孔。 　　2）喷孔处理。选择取岩芯方式钻进，让钻孔内残留的煤、岩尽量少，再经几次清孔，保证钻孔畅通，降低钻孔内外压力差，严格控制瓦斯涌出量。当遇到喷孔时，钻孔内喷出大量煤粉，往往会将钻杆挤死，造成卡钻，此时，钻具不能再向前推进，需往后退，后退时钻杆不要旋转，应强行向孔外拉。喷孔时会涌出大量的瓦斯，待巷道瓦斯稀释到安全界限后，方可重新作业。 　　3）卡钻处理。将钻机操作台上的旋转把子正反来回搬动，让钻杆抖动，促使孔内煤岩块松动。当钻杆中的水流到孔口位置时，钻杆再来回转动，直至钻具能正常旋转，让钻具在原位转动，等待煤粉全部排净，再倒卸钻杆。倒卸钻杆时不能直接向后拉，否则煤岩粉易把钻杆再次卡死，尤其是螺旋钻杆，应边正转，边退出。当钻孔深度小于50m时，采用上述措施后，强行向外拉钻杆，如钻杆带出煤岩粉量大，必须反复多拉几次，避免再次卡钻。钻杆拉出后，用三种不同直径钻头，疏通钻孔，对破碎段钻孔应下套管，防止继续塌孔。 　　4）掉钻处理。在距原钻孔左右相距50mm或钻孔下部位置，平行原钻孔重新再打一个钻孔，其深度应超过已掉钻杆的钻头位置，然后再把新钻具全部撤出，相当于扩大原钻孔的空间。