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新型柱板式超高空心墩模板施工技术 　　摘要：以黄韩侯铁路纵目沟特大桥5#墩身新型柱板式空心墩施工中模板工程为研究对象，介绍了柱板式超高墩液压爬模结构体系设计、工艺流程与质量控制措施，为同类工程提供借鉴。 　　关键词：超高墩；柱板式结构；结构设计；工艺流程；质量控制措施 　　中图分类号：TU74 文章编码 　　1 工程概况 　　纵目沟特大桥5#墩为1.6次抛物线新型柱板式空心墩，墩高105m，主跨采用[78+2×136+78m]连续刚构，墩身由四根变截面立柱组成，立柱顶部30m呈直线，下部75m在纵横向均按1.6次抛物线线形设置，立柱底部为5.5*5.5m到75m处渐变为3*3m立柱之间设钢筋混凝土板相互连接形成矩形薄壁结构；墩身25m以下连接板厚1m，25m以上连接板厚度变为0.8m板厚，墩身在25m、50m、75m处各设置一道高2m的系梁；墩底5m及墩顶3.5m为实体结构。墩身内埋设[20a槽钢劲性骨架，用以减小墩身的柔度，并在施工过程中作为模板支撑体系的一部分，加强墩身模板体系的空间刚度。纵桥向 横桥向 　　图1-15#新型柱板式空心墩 　　2 墩身模板方案确定 　　柱板式结构空心墩结构复杂，墩身截面大，墩身内倾角度11度，对模板加固、改模次数多、受力要求高。通过对钢模、木模进行安全论证及经济比选，确定外模采用QPMX-50型液压自爬木模，施工过程中自行爬升；内膜采用PJ200型悬臂木模，爬升过程利用塔吊辅助完成。 　　3液压爬模施工技术 　　3.1液压爬模施工原理 　　以达到一定强度（10MPa）的混凝土做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个换向分别提升导轨和支架，实现架体与导轨的互爬，能够保证稳步安全爬升；再利用后移装置实现模板的水平进退。纵目沟特大桥5#墩液压爬模系统整套模板依托32个10T液压千斤顶自行爬升。 　　3.2 墩身QPMX-50型液压自爬模板系统组成 　　纵目沟特大桥5#主墩模板沿墩身四周，由若干单元块模板组合而成，其中钢模32块，主要用于立柱圆弧及柱板连接倒角处，木模30块，用于直面，除连接板中部的模板采用定尺，其它模板在完成一个节段后，必须对其进行裁切，从而实现截面变化的要求。模板平面布置如图3-1 　　 　　图3-1 模板平面布置图 　　 　　木模设计面板均采用21mm进口维萨板，次楞采用双14#槽钢。次楞竖向设置，最大间距28cm；主楞水平设置最大间距135cm；对拉杆螺栓采用D20螺栓，水平间距不大于120cm，竖向间距不大于135cm。模板组合图如图3-2 　　 　　图3-2 模板组合图 　　为了防止模板下口漏浆，每节浇注时需下包10cm，整个墩身施工过程中，墩柱模板连续爬升至墩顶；模板受墩身系梁的影响，每到一个系梁处，须待系梁混凝土浇筑完毕后，拆除连接板处所有架体，然后重新安装，注意系梁上第一节只安承重三角架体与模板，第二节混凝土浇筑完成后再安装其余架体，其余节段采用自爬《模板组合图》如图2-1 所示： 　　3.3 QPMX-50型液压爬模系统配置 　　液压爬模系统配置有四层平台，从上到下编号为4、3、2、1。平台边沿均设置1.5m钢管护栏，外侧悬挂安全网，铺设木板并连接成整体，4号平台为施工平台，3号主要是穿拆拉杆时作业平台，2号平台为液压爬模系统操作平台，一般比较宽，方便存放液压设备，1号为修饰及拆除预埋爬锥平台。各层平台之间有安全爬梯。 　　 　　图3-3 爬模体系工作平台图 　　3.4 QPMX-50液压爬模施工工艺 　　外模爬升作业流程为：安装下架体→安装上架体→浇筑混凝土→上架体后移→导轨上移固定→假体液压上移→上架体前移→浇筑下一节混凝土。按照混凝土的浇筑节段图，模板标准高度为5.25m，最大浇筑高度为5m。液压爬模施工工艺流程如图3-4所示。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　图3-4 液压爬模施工工艺流程图 　　第一次混凝土浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；通过可调斜撑调整模板的垂直度；通过后移拉杆装置将模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，不错台。 　　在第一次爬升的爬架下安装吊平台以便拆除可周转的埋件，清除模板表面杂物按设计图纸把爬架吊装就位，拆除前一次可周转的预埋件，以备用。 　　3.5 模板体系施工措施与注意事项 　　3.5.1 模板体系施工措施 　　1）模板安装、加固与纠偏措施