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超大超厚混土设备基础高支撑模板施工技术
大体积混凝土模板高支撑施工技术
[摘 要]：大体积混凝土是指混凝土实体最小尺寸大于或等于1m的混凝土，大体积混凝土为顶板时，支撑体系尤为重要。高支模是指水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。本文主要阐述施工单位在大体积混凝土顶板高支模施工过程中的施工控制措施。
[关键词]：大体积混凝土 高支模 支撑体系
1 总则
高支模施工承受荷载大、施工高度高，一旦施工或处理不好，极容易发生坍塌或坠落事故，故施工高支模前必须对支撑系统进行计算，制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑砼。在施工过程中为确保高支模工程的安全性，杜绝出现安全事故，应严格按照施工方案执行。
1.1工程概况
Xxx项目空分空压站厂房，层高23m，在空分空压站内有四个氮压机及空压机设备基础，其中SJ-C17106A（B）设备基础顶板厚1515mm，顶板标高为6.315m；SJ-C171A（B）设备基础砼顶板厚2385mm，顶板标高为10.085m。四个设备基础顶板内均有暗梁，混凝土强度等级为C30，单层框架结构体系，图纸设计要求基础筏板以上混凝土不得留施工缝，保证一次浇筑至基础顶板。
模板支撑体系使用扣件式钢管满堂脚手架支设顶板模板。设备基础SJ-C17106A（B）设备基础长8.8m，宽4m，满堂架高5.8m；设备基础SJ-C171A（B）设备基础长20.8m，宽8.8m，满堂架高8.5m。以上均属于高支模。
2.工程准备
2.1技术准备：
项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握高支模施工图的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。根据现场施工荷载，材料特性，作业条件等进行支撑体系荷载验算，技术复核，确保施工过程中
2.2主要机械设备安排：
模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。
2.3材料选用：
2.3.1钢管：支撑体系采用扣件式Φ48×2.7mm钢管架；作为竖向支撑的钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层压痕等质量缺陷。钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）中表8.1.5的规定。严禁使用有孔洞的钢管。不同型号的钢管及扣件不允许混用。
2.3.2扣件：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2.3.3丝杆：丝杆采用高强度丝杆，丝杆最大抗拉值为30kN。
2.3.4模板、木枋：墙、柱、梁、板模板采用12厚黑色镜面板，50mm×70mm木枋做背楞。
2.3.5工字钢：选用16号工字钢。
2.4材料要求：
2.4.1本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
2.4.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。
2.4.3采用的木枋必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm×70mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木枋高度一致，受力均匀。
2.4.4木枋的含水率必须小于15%，模板、木方的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。
2.4.5进场的模板、木枋必须经过验收，质量符合要求的才可使用。
2.4.6采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。
2.4.7支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。
2.4.8支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。
2.4.9使用的φ48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。
2.4.10对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。
2.4.11立杆接长扣件，不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆连接不得大于50%。
3.施工难点分析
3.1立杆间距：大体积混凝土高支模在模板支设过程中，要考虑立杆承载力，将立杆间距加密，考虑工人施工需要及工程成本，立杆间距不能无限加密，拟采用双立杆施工。
3．2水平支撑：混凝土板底木方及丝杆顶部水平钢管在验算工程中，使用普通钢管一直不能满足承载力要求，最后经验算及考虑现场实际情况，使用16号工字钢作为板底水平支撑。
图一 施工过程中的模板支撑架
4.支撑体系选择
经施工单位反复验算论证，
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