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《工程材料》模拟试题解 仅供参考 一、填空题 1、碳在α-Fe中的有限固溶体 碳在γ-Fe中的有限固溶体 是铁素体和渗碳体片层相间的 2、正火 淬火+高温回火（调质） 3、固溶处理 奥氏体 4、普通低合金钢 低合金工具钢 滚动轴承钢 5、低碳钢 高碳钢 中碳钢 6、珠光体 贝氏体 马氏体 7、马氏体中的碳含量 临界冷却速度Vk的大小 8、渗碳钢 渗碳、淬火+低温回火 9、调质钢 淬火+高温回火（调质） 10、形变铝合金 铸造铝合金 二、判断题 ××√×× ××××× ×√××× 补充： 1、力学性能指标：强度σe、σs、σb；塑形δ、ψ；韧性αk。 2、铁碳合金在平衡状态下： 1）平衡状态下的铁碳合金，在固态下有三个单相，它们是铁素体、奥氏体和渗碳体。有两个机械混合物，它们是珠光体和莱氏体。珠光体是奥氏体在727℃发生共析反应得到的产物，是由铁素体和渗碳体两个单相所组成的片层相间的机械混合物；莱氏体是液相在1148℃发生共晶反应的产物，是由奥氏体和渗碳体两个单相所组成的机械混合物。 机械混合物不是单相，而是由两个或者两个以上的相所组成的物质。 2）铁碳合金在室温下的所有组织都是有铁素体和渗碳体组成的，由于这两个相随着化学成分（C%）的变化，两个相的大小、数量及分布状态不同，形成不同的组织，它们依次是：F→F+P→P→P+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ+Ld→Ld→Ld+Fe3CⅠ。 3）平衡状态下的奥氏体在铁碳合金中是高温相（≥727℃），室温下是看不见奥氏体的。 4）铁素体和奥氏体属于固溶体范畴，在平衡状态下的固溶体都具有强而韧的特点（和组成固溶体的溶剂相比较）；渗碳体是金属化合物，硬而脆，塑形趋近与零。 5）平衡状态下，从化学成分角度出发，钢和白口铸铁的分界线是2.11%C；从组织角度出发，钢和白口铸铁的分水岭是看组织中有没有莱氏体。 6）随着含碳量的增加，铁碳合金金中的铁素体越来越少，渗碳体越来越多，硬度越来越高，塑形越来越差。 7）杠杆定律是求平衡状态下两相区中两个相的相对量，非平衡状态下不可以使用。 3、铁碳合金在非平衡状态下（热处理）： 1）获得奥氏体组织是大多热处理的工艺的首要条件，可以把它看做若干相变的反应物。 2）加热时的奥氏体晶粒大小往往关系着冷却产物的组织细密程度，产物组织越细小，材料的性能就会提高。 3）加热时的奥氏体晶粒大小与加热温度、保温时间、原始组织以及化学成分有关系。 4）预备热处理（退火或正火）的目的有三点，仅从其中之一的改善切削加工性方面（要求被加工材料的硬度为：170～250HB）考虑，凡＜0.5%C钢需要获得索氏体才能达到切削加工的硬度要求，所以采用正火。 5）甄别两个“珠光体”： （1）完全退火得到的珠光体的显微组织是由块状的铁素体和呈片状结构的珠光体（珠光体中的铁素体和渗碳体呈片状交替分布）组成。 （2）球化退火得到的球状珠光体的显微组织是由块状的铁素体基体上分布有球状或者颗粒状的渗碳体组成。注意，同样化学成分的材料，渗碳体的形态将影响材料的性能： 切削加工性的优劣排序：渗碳体呈球状，片状、网状。这就是过共析钢为什么采用球化退火而不用完全退火的原因之一； 硬度和耐磨性优劣排序：渗碳体呈球状，片状、网状。这就是过共析钢为什么采用球化退火而不用完全退火的原因之二。 事实上，球状渗碳体还有两种获得的方法：其一，可以通过淬火马氏体高温回火（回火索氏体）得到；另外，把具有片状珠光体的过共析钢加热到A1之下长时保温，通过原子的充分扩散，让片状渗碳体逐渐“溶”为球状。 6）钢的淬硬性取决于马氏体中的碳含量（即是加热时溶入到奥氏体中的碳含量）。 7）钢的淬透性取决于临界冷却速度Vk的大小。Vk越小，淬透性越大。 临界冷却速度：获得马氏体的最小冷却速度（与C曲线鼻部相切的速度）。 它的相关因素为：Vk→过冷奥氏体的稳定性（孕育期）→加热时奥氏体中的化学成分、晶粒大小、成分是否均匀以及是否存在第二相。 以合金钢为例：除Co以外，其它的合金元素都有提高过冷奥氏体稳定性的作用，它们的淬透性都高于同样含碳量的碳钢。 8）热（红）硬性是刃具钢追求的非常重要的性能。钢如果具有高的热（红）硬性，说明它可以在高的温度下工作硬度不会掉下来，满足高速切削，提高产品质量的现代化工业生产的要求。 热（红）硬性的本质是回火抗力，就是阻碍马氏体分解的能力。我们知道，马氏体是奥氏体发生非扩散性转变的产物，它是过饱和碳的α固溶体，处于高能的不稳定状态。淬火马氏体如果要转变成稳定组织，一定要重新被加热发生马氏体分解（转变），马氏体分解的核心是靠原子的扩散，在这个过程中，如果有什么因素能够使得原子扩散受到阻碍，那么，马氏体的被分解将会延迟或推向高温去进行，如果在高温还能保持马氏体状态，不