热处理问答题.docVIP

热处理问答题(修订版) 1.?钢铁的屈服现象、加工硬化、晶粒对屈服强度的影响。 ????钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服。 ????加工硬化在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。 ????根据霍尔佩奇公式：δy?=?δo?+?Kd-1/2可知，在一定范围内晶粒直径d越小，强度越高，相应的合金的耐磨性也越好。 2.?回复再结晶过程以及其对性能的影响。 回复：回复是指冷塑性变形的金属在加热时，在再结晶晶粒形成前所产生的某些亚结构和性能的变化过程。 再结晶：再结晶是指冷变形后的金属加热到一定温度或保温足够时间后，在原来的变形组织中产生了无畸变的新晶粒，位错密度显著降低，性能也发生显著变化，并恢复到冷变形前的水平的过程。 回复阶段的强度、硬度变化很小，约占总变化的1／5，而再结晶阶段则下降较多；回复阶段电阻率的明显下降；回复阶段，大部或全部的宏观内应力可以消除，而微观内应力则只有通过再结晶方可全部消除；回复的前期，亚晶粒尺寸变化不大，但在后期，尤其在接近再结晶时，亚晶粒尺寸就显著增大；密度在再结晶阶段发生急剧增高；回复阶段时释放的储存能量均较小，再结晶时储能释放高。 3.?碳钢的基本特性。 主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。 4.影响碳钢屈服和抗拉强度的因素。主要因素：晶粒尺度，M、Si、N含量。 影响屈服和抗拉强度的内在因素有：?结合键、组织、结构、原子本性。 影响屈服和抗拉强度的外在因素有：?温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高. 5.高速钢的热处理工艺（四个特点）。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加?热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。分级加热；?温度在1280摄氏度左右；需三次回火；另外还可渗氮等表面强化处理 6.钢的脱氧方式和成分特点。 沸腾钢：基本不脱氧????成分特点：钢中不加脱氧剂（如硅?铝等）?含少量锰；含硅量也很低，一般不高于0.07%；但钢的杂质多，成分偏析较大，故性能不均匀。 镇静钢：完全脱氧的钢。钢的组织致密，偏析小，质量均匀，合金钢一般都是镇静钢。 半镇静钢：脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间。 7.碳钢晶粒度的控制。正火控制冷却速率；反复进行快速奥氏体化，再进行快速降温；控制轧制，也就是控制晶粒尺寸；加入细化晶粒因素，如在钢中增加合金元素铝的含量。 8.带状组织的形成和消除。带状组织是指亚共析钢中的珠光体和铁素体沿钢材的扎锻方向呈条带状分层分布的组织，其形成一般认为是钢锭凝固过程形成的枝晶偏析，在热变形加工过程中延伸成珠光体于铁素体交替的条带。 9.珠光体转变形成奥氏体的四个步骤。α+Fe3C→γ?α——Wc=0.0218%体心立方；Fe3C——Wc=6.69%正交立方；γ——Wc=0.77%面心立方。第一阶段：奥氏体晶核的形成（形核）；第二阶段：奥氏体长大；第三阶段：残余渗碳体的溶解；第四阶段：奥氏体成分的均匀化。珠光体转变为奥氏体并使奥氏体成分均匀必须有两个必要而充分条件：一是温度条件，要在Ac1以上加热；二是时间条件，要求在Ac1以上温度保持足够时间。带状组织造成了钢的各向异性降低了力学性能、切削性能、塑性、成型性、和淬透性。可用电渣重熔，增大结晶速度，提高终轧温度，增大锻造比或扩散退火，或正火来改善或消除。 10.马氏体的结构种类和性能。马氏体是碳在α-Fe中过饱和的间隙固溶体。马氏体的组织形态：板条状马氏体，片状马氏体。结构：体心立方，体心正方。 板条马氏体：实在低碳钢，中碳钢，马氏体时效钢，不锈钢等中形成。纤维组织是由成群的板条组成，板条马氏体内有大量位错，这些位错分布不均，形成胞状亚结构，称为位错胞。 片状马氏体：高碳钢，Wni=30%的不锈钢及一些有色金属和合金，淬火时形成片状马氏体。空间形态呈凸透镜状，相互不平行，亚结构主要为孪晶。 碳钢中马氏体的形态主要取决于奥氏体含