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第一部分 概述 概述 热处理的过程是对高碳钢进行加热的过程。 经过如下两步使钢丝具有合适的组织结构： 1.1.1. 奥氏体化在明火炉中实现 将钢丝加热到一定温度范围内，保温足够时间才能获得单相奥氏体组织，即完全奥氏体。将加热时获得单相奥氏体组织的过程，称为完全奥氏体化。 奥氏体的晶粒度 1/ 起始晶粒度 在珠光体向奥氏体的转变刚刚完成时，奥氏体晶粒的大小称为奥氏体的起始晶粒度。奥氏体的起始晶粒度总是比较细小的，随着加热温度的升高或保温时间的延长，它也随之长大。 2/ 本质晶粒度 对于不同的钢，在相同的加热条件下，随着温度的升高，奥氏体晶粒长大的倾向称为奥氏体的本质晶粒度。凡是奥氏体晶粒容易长大的钢称为本质粗晶粒钢；反之称为本质细晶粒钢。 国标规定，将钢在930±10℃加热，保温4h，冷却后测定其晶粒度，晶粒度为1～4级的定为本质粗晶粒钢，5～8级的定为本质细晶粒钢。 3/ 实际晶粒度 钢在具体的加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小，称为奥氏体的实际晶粒度。它除了与本质晶粒度有关外，还与具体加热条件有关。 奥氏体晶粒均匀而细小，冷却后奥氏体转变产物的组织也均匀而细小。热处理后细晶粒的钢丝不但强度高，而且其韧性和塑性也好。 影响奥氏体化的因素： 1/ 加热速度及温度的影响 加热温度越高，则孕育越短转变所需时间越短，奥氏体化速度越快，加热速度越快，转变开始温度和终了温度越高，转变时间越短。 2/ 碳及合金元素的影响 钢中碳的质量分数越高，奥氏体化速度越快。钢中加合金元素会影响碳在奥氏体中的扩散，因而对奥氏体化速度有很大影响 3/ 原始组织的影响 细片珠光体比粗片珠光体的奥氏体化速度快，原珠光体组织为片状的比粒状的奥氏体化速度快。 1.1.2 . 淬火在铅槽中进行 1/ 热处理生产中有两种冷却方式：连续冷却、等温冷却。 等温冷却是将奥氏体化的钢丝迅速冷却到临界温度以下的某一温度进行等温转变，然后冷却至室温（等温淬火、等温退火属等温冷却）。 2/ 过冷奥氏体的等温转变 奥氏体在临界温度（～750℃）以上是一稳定相，能够长期存在而不改变，当其冷至临界温度以下即热力学的不稳定状态，这时的奥氏体称为过冷奥氏体。过冷奥氏体总要转变为新的稳定相。 过冷奥氏体在A1点（～720℃）至550℃范围内，将发生奥氏体向珠光体的转变，此转变称为高温转变。 A1－650℃范围内形成的珠光体较粗（片层间距＞0.3um）称为珠光体。 650℃－600℃范围内形成的片层较细（片层间距0.1－0.3um）称为细珠光体也称索氏体。 600℃－550℃形成的组织更细（片层间距＜0.1um）其组织为极细珠光体，也称屈氏体。 片层间距小，则强度越高，硬度越高，塑性和韧性也有所改善。 3/ 在中、高碳钢生产当中热处理大部分采用等温淬火，有钢丝等温铅淬火、钢丝沸腾粒子等温淬火 1.2　钢丝等温铅淬火工艺的选择 钢丝的等温铅淬火处理主要有两个过程：先将钢丝加热，使之奥氏体化，然后在铅液中冷却进行等温变化。因此钢丝的主要工艺参数有：钢丝的加热温度、加热及保温时间、铅液的温度及钢丝在铅时间。 1.2.1钢丝的加热温度以及加热时间 钢丝铅淬火前的加热方式主要有：明火加热炉加热、马弗炉加热、钢丝直接导电加热。 明火加热炉是钢丝在炉膛内运行，钢丝与加热炉内高温气体直接接触。明火加热炉炉内气氛能任意控制，从而可控制钢丝表面的氧化铁皮厚度。钢丝在炉内的加热分为三部分：预热、加热、保温。钢丝的冷却可分为冷却和保温两部分 （1）　确定线温的基本原则：钢丝索氏体化热处理中加热的目的，主要是为了得到均匀一致的奥氏体。碳素钢丝进行索氏体化处理多为亚共析钢和共析钢，按铁碳平衡相图和一般的机械零件热处理中规定，奥氏体化加热温度都是在AC3+(30～50)℃,但是在钢丝连续式索氏体化热处理中，钢丝温度一般选择为：AC3+(100～200)℃。在实际生产中采用较高的加热温度，其主要原因有：一是钢丝的端面积小，要达到所需要的加热温度所需的时间短，在短时间要使奥氏体均匀化，故需要较高的线温；二是较高的线温可使奥氏体晶粒长大速度加快，得到粗晶粒度的奥氏体，从而增加奥氏体的稳定性，以便在冷却时奥氏体能接近于铅液温度而在等温条件下分解，从而获得均匀一致的索氏体。 生产中确定线温要考虑的一些因素： 1/　钢丝的含碳量。含碳量增高，钢丝的加热温度应相应的降低，一般情况下，含碳量每增加0.1％，加热温度降低5～10℃。 2/　钢丝中的其它合金元素。钢中锰含量超过0.5％时，应考虑锰的影响，一般认为每增加0.6％的含锰量，相当于增加0.1％的含碳量。钢丝中其它元素含量较少，一般不予考虑其影响。 3/　钢丝直径。随钢丝直径增大，钢丝加热温度也应相应提高，这主要是考虑粗钢丝的热透性和确保钢丝在断面直径方向的奥氏体均匀化。 计算线