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水利工程预制梁施工技术分析 　　摘要：随着我国基础设施建设步伐的加快，对水利工程的要求越来越高，预制梁施工方法作为一种成熟的施工手法，目前已广泛应用于水利工程中，工作效率高，质量有保证，施工安全可靠。本文根据水利工程施工经验，探讨了预制梁施工工艺中的施工方法，对其进行详细分析。 　　关键词：水利工程，预制梁，施工技术，分析 　　中图分类号： TV 文献标识码： A 　　 　　引言：对于水利工程建设而言，预制梁施工相比较其他施工技术具有许多方面的优点，具体来说是上下结构可以平行施工生产，工期短，混凝土收缩徐变小，工程质量容易控制及因在预制场预制，有利于组织文明生产等。而混凝土预制梁施工方法已经在水利工程、桥梁等领域得到广泛运用。 　　预制件的制作 　　1.1预制场地 　　由于预制梁本身体量大、重量大的特点，通常需要在梁场提前进行预制。而梁场的布置形式则需要根据预制梁的规格进行相应的设计，同时其布局要有利于相关项目的施工。预制场地大小应根据预制梁的数量、工期、及占地时间等确定。应选择距离安装和使用地点近，运输方便，具备“三通一平”的地方。预制场地应平整、坚实，并采取必要的排水措施，保证排水通畅。 　　2.2 预制梁制作 　　预制梁模板的制作时预制梁制作的重要环节，预制梁底模数量应根据梁板数量、施工工期、预制场地大小确定；测量人员将梁底位置放样后，进行地面找平，在平整的地面上浇注混凝土底座，在梁底座上搭设钢板作为预制梁的底模。预制梁侧模用定型钢模组合拼装而成。芯模采用橡胶气囊气囊压力0.03MPa。模板的安装关系到结构尺寸及外观，是工程质量的重要指标。模板在安装前要涂脱模剂，要求安装位置准，板面平整，曲线顺畅，接缝紧密，安装牢固，严防变形、漏浆等事故。钢筋的制作安装。钢筋依照施工图纸由技术人员做好钢筋配料单，送至钢筋加工场进行加工，加工后转运至预制场进行焊接、绑扎成型。混凝土浇筑采用C40混凝土，浇筑时，严格控制好混凝土的振捣力度，防止因漏振而导致蜂窝麻面的出现。混凝土拆模后，采用覆盖麻袋并洒水的养护方法，养护期不少于14d。梁的堆放。预制梁达到龄期后，在预制场内分3层集中堆放，每层在梁两端支座处用20cm×20cm×400cm方木支垫，确保地基微量下沉时不会对梁出现跨中支点现象，同时依靠梁体自重作用，避免起拱度增大。 　　预制梁的吊装 　　 先制定安装方案，在吊装前进行作业人员培训，所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设备。检查构件的重量，长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工 。施工所需的脚手架，作业平台，防护栏杆，上下梯道，安全网必须齐备。旧钢丝绳在使用前，应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。对大型构件，重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验。吊装作业前，先进行试吊。按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业。施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督。起吊构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。起吊时，离开作业地面0.1M后，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊。 　　3、预留孔道及埋件 　　波纹管埋设。波纹管安装前应检查管道质量及是否变形，遇到有可能漏浆部分应切除。 　　波纹管埋设位置，应严格按照设计给定孔坐标位置固定；为防止波纹管上浮，须设置定位筋和支撑筋，间距不得大于50 cm。波纹管接头应紧密，并用胶带包扎严密，防止漏浆；接头连接管宜采用一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5～7 倍；纹管内应用直径稍小于波纹管直径的硬塑料管贯穿其内，防止振捣时波纹管变形或断裂混凝土阻塞波纹管，硬塑料管在混凝土浇筑完毕初凝后即可拔出。 　　4、模板 　　预制梁模板分侧模和芯模。安装侧模前，应进行除锈、刷脱模剂；模板缝隙和接头应进行处理，防止漏浆。侧模底部和上口应用螺杆或支撑加固，防止位移跑模；混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧模。芯模应采用拆装方便、轻巧耐用的组合钢模。安装芯模分两种情况：先安装好芯模再一次性浇筑梁板混凝土；先浇筑好梁板底板混凝土，再立芯模（此种情况适应小型梁板）。空心模安装前，需进行除锈和刷脱模剂处理，接头用油毡封好，防止漏浆。为防止产生芯模上浮或侧偏，在准确安装就位后，应采用定位箍筋、压方、倒八撑等措施进行加固。芯模须等到混凝土强度达到0.4～0.8MPa 时方可拆除。 　　5、预应力混凝土施工 　　预应力混凝土为高等级混凝土，从配料、拌制、运输和振捣都必须严格控制。为防止水化热过大，水泥用量不宜超过500kg/；为增加混凝土的和易性，应掺用高效减水剂，其掺用量宜为水泥用量的