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水泥搅拌止水帷幕桩失效分析及对策 　　摘要:水泥搅拌桩是目前常用的一种止水措施，但在实际工程中，由于种种原因，水泥搅拌止水帷幕桩失效的情况也时有发生，导致基坑工程事故的发生。文章根据具体工程，对水泥搅拌止水帷幕桩失效情况进行了分析，并采取了相关的对策，取得了较好的效果，对今后这类问题的解决提供很好的范例。 　　关键词:基坑；水泥搅拌止水帷幕桩；失效分析；对策；搅拌工艺 　　中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 　　随着城市建设迅速发展，建筑基坑工程日益增多。决定基坑支护成败的因素很多，但起决定性作用的主要有二个，一是挡土结构的可靠性；二是基坑止水帷幕的严密性。对于地下水位较高的场地，基坑止水和挡土同样重要。如果止水失败，同样会产生严重的后果。目前一般采用的止水措施有灌浆法、高压喷射注浆法、搅拌桩法等。对于防渗加固深度在20m以内的止水帷幕工程，水泥搅拌止水帷幕桩以其施工简单、进度快、成本低、振动与噪音小等优点，而最为常用。但是，在实际工程中，由于种种原因，水泥搅拌止水帷幕桩失效的情况也时有发生，导致基坑工程事故的发生，并且延误了深基坑施工的工期。下面，以某基坑工程为例，针对水泥搅拌止水帷幕桩失效情况进行了分析。 　　1 工程慨况 　　某工程建筑基坑底面积为3799m2；建设总建筑面积为21250m2，地上主体结构14层，地下1层；基础采用桩基加1m厚筏板形式，桩基为旋挖桩:Ф1200，200根，Ф1000，8根，共计208根桩基。桩基顶相对标高设计为-7.5m，需将7～8m土层开挖形成基坑，再在基坑底部进行人工挖孔桩施工；为了便于后续施工，在基坑周边采取止水措施将水拦在外面。目前，常用止水措施主要有水泥搅拌桩和高压喷射注浆桩两种。这两种止水帷幕是利用特制的机械在地下用水泥和软土强制搅拌成“水泥土”，水泥和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性﹑稳定性和一定强度，具有止水作用；水泥搅拌桩较为经济。根据该工程特点，止水帷幕选用水泥搅拌桩。 　　2 水泥搅拌止水帷幕桩失效分析 　　2.1 水泥搅拌止水帷幕桩施工方法 　　2.1.1 施工工艺流程(图1-图2) 　　 　　图1 施工工艺流程 　　 　　图2水泥搅拌桩施工工艺流程图 　　2.1.2 湿法施工方法 　　(1)钻孔对位 　　按放样标识的桩位，移动钻机主机，使钻头对准小木桩，操作液压杆调整机身塔架及钻杆垂直度，安装好深度计并调零，试机送气检查管线是否畅通、气密性良好。 　　(2)钻杆钻进 　　启动送浆泵，开启钻机，边送浆边钻进，随钻杆进桩加固的土体在原位搅动切碎，钻头钻至设计深度原位转动不再钻进。 　　(3)喷浆、搅拌成桩 　　钻头钻至设计深度，立即开启喷浆机，确认钻头喷浆后开始提升钻杆，整个喷浆制桩过程中边喷浆，边搅拌，边提升连续作业，钻头提升至设计停灰面时，停止喷浆，钻头原位搅动1min后将钻头边搅拌边提升至地面。在整个过程中，详细记录每米喷灰量，确认成桩的喷灰量、垂直度、桩体等指标满足设计规范要求后方可移机进行下一根打设，否则重新补打。 　　(4)相邻桩的搭接(图3) 　　 　　图4 相邻搅拌桩搭接示意图 　　a.在每根桩的施工过程中，随时注意桩体的垂直度 　　b.严格控制相邻桩桩的搭接间距，每根桩的中心偏差不得在大于±4cm。 　　c.相邻两桩施工间隔不超过12h。 　　(5)该工程水泥搅拌桩，桩径Ф500，间距350，桩与桩间咬合150，达到基岩面可终孔。为了确保搅拌桩的质量，达到良好的止水效果，必须严格控制钻孔深度、用灰量、提升速度，严格按照设计每米水泥用量，提升速度不超过2m/min。施工时应严格按照设计桩位、桩长以及确定的参数施工。 　　2.2 水泥搅拌止水帷幕桩失效原因 　　(1)不上强度层位都是因为有黑色硬质夹层段，虽经挖掘机进行过翻挖处理，但土质较厚无法处理到位，仍以泥碳土为主，由于浸水环境中的植物性残骸大量沉积于地层中，在厌气状况下，经微生物部分分解作用，形成的黑色或暗褐色矿物。泥碳土的含水量及有机质含量很高，影响普通水泥固结，从而出现凝固差、不上强度等现象。 　　(2)该层在挖掘过程中就发现含水量较大，不是纯粹的粉细砂层，采用湿法施工对水泥浆的吸收不是很好，具体反映为吃浆量少，孔口返浆量大，从而影响桩身凝固及固结强度。 　　(3)水泥搅拌桩止水帷幕采用普通水泥，而普通水泥防耐蚀性较差，从而强度很低，将达不到止水的效果。 　　(4)水泥用量较少是水泥搅拌止水帷幕桩不上强度的原因之一。 　　a.水灰比:0.55。 　　b.现场配合比(表1)。 　　表1 现场配合比 　　 　　c.每米水泥用量＝桩长×桩的设计截面积×土的密度×掺量系数，即