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水电站厂房基础固结灌浆施工技术 　　【摘要】：本文围绕水电站厂房基础固结灌浆施工技术的相关工艺和质量控制进行具体的分析和阐述。 　　【关键词】：水电站厂房基础 固结灌浆施工技术 　　中图分类号：U445.55+2文献标识码： A 文章编号： 　　一、灌浆工程设备布置与工艺 　　1、制浆基础设备布置 　　根据施工进度和现场条件，集中制浆站应布置在厂房下游围堰堰处。制浆站内设相应的搅拌机，站内设简易水泥仓库。制浆站用φ50mm架管搭设，上铺5cm厚竹架板，四周围蓬布或彩条布，顶部盖石棉瓦。 　　固结灌浆制浆站主要包括水泥库房、高速搅拌机、储浆机、输送泵四个组成部分，由于水泥库房移动困难，其具体布置在下游围堰右岸堰头宽阔的平台上，由于右岸堰头宽阔，设防标准按照汛期十年一遇控制，此外，水泥库房离地1.4米，即使遇见十年一遇洪水，并且围堰翻过围堰，围堰右岸堰头不存在溃堰的可能，且洪水对比十年一遇洪水高程要高1.4米的存放的水泥不构成危害影响。 　　2、风、水、电布置 　　利用浇筑时布置的风、水、电系统，施工时就近取用。灌浆管道从灌浆泵到灌浆孔之间采用的灌浆管路是钢丝与塑料联合编织的高压软管；供风系统可采用移动式空压机，空压机到风钻之间管路及供水管全是软管，软管、空压机可以随时随地移动。灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，受潮结块或出厂期超过三个月的水泥不得使用。灌浆用水符合混凝土拌和用水要求，拌浆水的温度不得高于40℃。经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合要求的掺和料和外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。其掺入的种类和掺入量通过灌浆试验确定。 　　3、浆液制备、输送 　　采用集中制浆站统一制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，搅拌机采用高速搅拌机。制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内。浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于30S。集中制浆站在制浆过程中，浆液温度保持在5～40℃，超出此范围时采取相应的防寒或保暖措施。各灌浆点根据各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液使用。浆液在使用前进行过筛处理，并控制浆液从制备至用完的时间不大于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液时，加入减水剂，并控制浆液从制备至用完的时间不大于2h。集中制浆站制的浓浆，采用灌浆泵通过输浆循环管路输送至各工作面。各施工面用浆从供浆循环管路就近接用。根据供浆的浓度调制所需要的灌注浆液水灰比。灌浆和配浆设备放置在尾水渠底板与尾水闸门底板连接部位上，采用高压管连接各灌浆孔灌浆。 　　二、固结灌浆施工技术与措施 　　固结灌浆在形成了混凝土压重体后开始施工，固结灌浆按2次序孔加密进行，在I序孔灌浆结束至少3日之后方可灌注II序孔。固结灌浆应在基础混凝土层强度达到50%以上时进行。 　　1、工艺施工方法 　　（1）钻孔及预埋管路的防护 　　浅孔不需采取岩芯的钻孔，可以采用冲击回转钻进或手风钻钻进。钢筋混凝土浇筑完成后，由于部分管路走向不明确和钢筋密级，钻孔过程无法确定是否能错开管线位置。为了保护机电埋管，钻孔时先行采用大口径钻头钻进，当钻到机电埋管时，再采用小口径钻头错开埋管继续进行钻孔。当钻机出现明显的无法钻进现象、回水清澈或无返灰现象，即可判断钻到金属结构。 　　（2）灌浆 　　固结灌浆原则上采用自上而下分段灌浆法，纯压式灌浆，每孔的接触段长度进入岩石2～3m，须先行灌注并待凝。对于接触段以下的基岩灌浆，每个灌浆段长度原则上按5～6m且最长不应大于10m。 　　（3）冲洗 　　灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清，并持续12min结束，冲洗方法根据监理人指示采用压水冲洗或风水联合冲洗。使用灌浆泵将压力通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗，直至回水澄清，并延续12min为止。当地下水位较高，补给条件良好时，可只向孔内断续地送风。冲洗所用的风压，应大于孔内水柱压力。 　　（4）压水试验 　　灌浆孔压水试验应在裂隙冲洗结束后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”进行压水试验。简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1 MPa时，采用1 MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法压水试验按国家规定标准执行。 　　2、施工过程控制 　　所有灌浆孔应统一编号，并严格按加密次序施工。灌浆孔应符合施工图纸要求，开孔孔位与设计位置的偏差不得大于12cm，因故变动后，应记录实际孔位。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。钻机安装应平整稳固，钻孔前应按要求埋设孔口管。固结灌浆孔孔径不小于38mm。固结灌浆孔裂隙冲洗后，采用单点法进行压水试验，试验应按规范标准执行，试验孔数不宜少于总孔数的5%。灌浆压力不