主体工程模板安装施工技术交底分析.doc

交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 在作业前要熟悉图纸的设计尺寸，根据现场实际情况编制施工方案，并验算模板支撑体系的安全性，方案编制完成后给现场管理人员做方案交底和技术交底，让管理人员做到心中有数。 2、材料准备： 多层板、木方、钢管、扣件、U托、对拉螺栓、脱模剂等 3、机具准备： 木工圆锯、木工平抛、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。 二、材料要求 1、多层板模板：尺寸1220×2440×15mm，，要求表面光滑、平整。 2、木方：40mm×80mm，要求规格统一，尺寸规矩，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。 3、对拉螺栓：采用16mm的HPB235级钢筋制作的对拉螺杆。 4、脱模剂：使用水性脱模剂。 5、墙柱斜撑体系钢管：要求钢管不能弯曲、变形、锈蚀，保证钢管直径为48mm、壁厚不小于2.75mm。 6、梁板支撑体系：采用规格为立杆1200mm，横杆900mm的碗扣架体。 三、工艺流程 1、柱子模板安装 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子模板→安装柱箍→校正柱模板方正、垂直和位置→全面检查校正→固定 2、梁模板安装 搭设模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装腰楞→安装对拉螺栓→复核梁模位置、尺寸→定位、固定 3、顶板模板安装 搭设模板支架→安装纵横大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→固定 四、模板及支撑相关技术参数 1、墙模板：模板采用木模板体系，木模采用15厚多层板、40×80mm木方（长2m、4m）做内楞，A48×2.75mm钢管做外楞；内楞间距200mm、转角处要加密为150mm，加密跨度1m，外楞钢管竖向间距400mm，对拉螺杆采用A16，横竖向的间距均为400×400mm。 2、柱模板：柱箍采用A48×2.75mm双钢管，间距400mm，竖向内背楞采用40×80mm木方，间距200mm， 对拉螺杆采用A16,间距400。为防止底部涨模可在柱下部2m范围内设2道对拉螺杆。独立柱斜向支撑与预埋地锚拉结固定。 柱模板安装示意图 3、梁模板：梁模板采用木模板，模板采用15厚多层板，内楞采用40×80mm的木方，外楞采用A48×2.75mm钢管，当梁高≤600时，设置一道对拉螺杆，当梁高600＜h＜1000mm时设置两道对拉螺杆，按600mm间距设置A16对拉螺杆，侧模主龙骨间距不大于200mm，木龙骨外侧用钢管固定，保证梁模板的垂直度及顺直。 4、顶板模板：顶板模板采用木模板体系，模板选15厚用1220×2440mm多层板，底楞采用40×80mm木方，间距150mm，顶板模板为保证其拼缝严密且相邻两模板不错台，要有足够的钉子使其固定（短边不少于6个，长边不少于8个）。支撑体系采用碗扣架体，立杆间距0.9m、立杆纵距0.9m、水平步距1.2m，在满堂架底部200mm处设置扫地杆，全架高设置斜撑，斜撑角度应控制在45-60°之间，每排斜撑中相邻两个斜撑距离不大于立杆间距，相邻排斜撑间距不大于3倍立杆间距，满堂架周边设置一道剪刀撑。 顶板模板安装示意图 5、楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用40mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档，保证楼梯踏步的尺寸符合设计要求。 五、操作工艺及注意事项 1、在模板不接触砼面用笔标注梁、柱编号及所在轴线，根据图纸在砼面弹出轴线，并根据轴线算出墙柱位置，弹出边线、控制线，阴阳角的线要弹到位，线放完后要经过验收二次检验，以保证模板的定位正确，梁侧模与墙、柱相交处模板应配至墙、柱模内侧，墙柱模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。 2、下料前应根据板的尺寸合理计划，尽量减少边角废料，配置完的模板要堆放整齐，以备使用。 3、搭设脚手架采用碗扣式架体，立杆间距及步距详见模板施工方案，脚手架离地200mm设置扫地杆，立杆离墙、柱边不得大于300mm，梁、板平杆按层高、标高确定好，跨度大于4m及悬挑长度大于2m的梁、板，其模板要起拱，起拱高度按规范要求1/1000～3/1000。所有扣件必须拧紧，梁板平杆加戴保护扣件。 4、梁头、梁边吊线吊线准确，拉通线铺直，梁底木方固定在两边立杆上，防止梁位移模板接头处不得漏放木方，接头拼接严密、平整。，梁高大于600mm穿墙螺杆沿梁高方向间距不大于500mm设置一道。 5、墙柱模板支设时首先检查放线是否正确，根据墙柱定位图纸上的尺寸、断面配置好模板，柱模板配置时要比柱的截面尺寸小2mm；墙柱下脚，四边焊好定位钢筋，墙柱模板内垃圾、杂