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预应力混凝土管桩施工技术交底 一、打桩前应完成下列准备工作： 认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； B 、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行； 桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。 2.　根据桩的入土深度，直先长后短。 据管桩的规格，宜先大后小。 据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 桩的施打应符合下列规定： 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m. 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm. 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水冷却或焊好即打。 6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理： 　——贯入度突变。 ——桩头混凝土剥落、破碎。 ——桩身突然倾斜、跑位。 ——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。 ——总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。 ——桩身回弹曲线不规则。 6.4.6 每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定： 1. PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250。 2. PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。 6.4.7 送桩应符合下列规定： 1. 除符合本规程第6.4.8条规定的桩外，送桩深度不宜大于2。0m。 2. 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直并检查桩顶质量，合格后立即送桩。 3. 送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。 6.4.8 送桩深度超过2m且不大于6.0m时，应同时具备下列条件： 1. 打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机； 2. 桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不少于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层； 3. 具有拔出长送桩器的能力。 6.4.9 打桩的最后贯入度应在下列条件下测量： 1. 桩头完好无损； 2. 柴油锤跳动正常； 3. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合； 4. 桩帽衬垫厚度等正常； 5. 打桩结束前立即测定。 6.4.10 测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。 管桩手锤回弹曲线测绘纸格式见附录D。 6.4.11 桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。 6.4.12 截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。 管桩基础工程质量检查与验收 7.1 收锤标准 7.1.1 除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按设计、质检、施工等单位共同确定的收锤标准收锤。 7.1.2 收锤标准应根据场地工程地质