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浅谈加强市政给排水管道施工的措施 　　摘要：给排水管道实际施工过程中经常出现问题，为了工程整体施工质量能始终在最佳状态，只有控制施工各阶段的质量，才会让市政给排水施工中的整体质量水平进一步的提高。本文作者结合多年来的工作经验，对加强市政给排水管道施工的措施进行了研究，具有重要的参考意义。 　　关键词：给排水管道；方法 　　中图分类号：TL353+.2 文献标识码： A 　　目前是经济和科技高速发展的时期，城市建设飞速发展，排水管道工程成为现代城市建设中一项不可或缺的巨大工程，其在质量好坏与城市居民的生活质量有着极为重要的联系，不但要为城市居民日常生活用水提供有力的保障，还要具有集中和排放污水废水以及雨水的功用，以便疏通城市污水及雨水，让城市居民的生活生产都能营造一个良好的环境。然而，给排水管道实际施工过程中经常出现问题，为了工程整体施工质量能始终在最佳状态，只有控制施工各阶段的质量，才会让市政给排水施工中的整体质量水平进一步的提高。 　　1给排水施工技术方法 　　1.1沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土 　　测量放线后，要进行沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填施工。首先进行沟槽开挖，开挖前根据设计管径大小，挖土深度、土壤性质等确定底宽和边坡，并留出足够的槽底工作面，便于开挖沟槽两侧的排水明沟；采用机械开挖时，要在槽底标高以上留出20cm左右的土层，以防止机械施工时扰动槽底原状土层，机械开挖后，人工进行清挖至槽底设计高程。 　　管道基础一般都直接敷设在夯实的原状土上，对管道回填土要分层夯实，密度不小于95%；且平面活纵向弯角不小于11°设置支墩。管道的两侧及管顶回填土的压实度按设计要求进行施工。 　　1.2管道制作、防腐及安装 　　市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐；球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁除锈后用二道沥青加强防腐。管道接口处焊接后清除药皮，补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度均不小于0.1m。 　　1.3管道连接 　　在管道连接的施工过程中，要严格按照特殊工种持证上岗的工作制度，钢管施焊时，在焊口旁边打上焊工编号，督促持证上岗作业人员工作时认真负责。严格按照施工技术规范进行焊接作业，每道焊缝焊完后立即清除熔渣，并对外观质量进行自检，发现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。下管前认真对沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。 　　1.4管道安装 　　管道安装前，首先定出中心线，然后进行拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管后，对管膛应认真清理，不允许异物存在。 　　稳管时，每根管必须对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。回填土密实度、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。另外，给水管道与电力、电讯等其他管道竖向交叉时，两管间以粗、中砂回填。 　　1.5水压试验 　　管道在试压前，首先编制施工方案，然后对试压管道进行分段，其分段长度不大于1Km，管道两侧顶部50cm土应先填筑，接口留出。管道在注满水以后，宜保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到不小于48小时。试压采用逐渐升压，每级以0.2MPa为宜，在试压过程中，管身、管阀的接头不能漏水，经检查，在监理工程师认可以后，才能进行渗水试验。如10分钟内落压不超过0.05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。 　　1.6管道冲洗与消毒 　　试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工程师要求制定清洗和消毒方案。放水时应先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管检查有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后，向管内加入漂白粉液，使管内含氟量达20—30mg/L，在加药完毕后，管内存水24小时以上，取水样化验，水质应达到GB5749—85《生活饮水标准》要求。 　　1.7沟槽回填 　　在水压试验完成，验收合格后方可进行回填土方。回填前要先排除积水，并采取措施保护好管道防腐层及接口不受损坏。车行道下管道以石粉渣回填至管顶50cm处并以水灌实，再以素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管道两侧应同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，