六、干混砂浆质量问题及防止措施例析.pptVIP

本节目录： 一、普通干混砂浆空鼓开裂的主要因素 1、原材料导致空鼓的因素 2、施工养护的主要因素 3、砂浆粉化，泛碱的因素 4、加气混凝土块抹灰砂浆空鼓开裂原因分析 5、砂浆泌水离析现象的因素 6、机制砂对砂浆性能的影响 二、特种砂浆泛碱、开裂的因素分析 1、特种砂浆抑制泛碱的方法 2、薄抹灰保温体系开裂原因 3、薄抹灰保温体系开裂分析 4、施工因素导致开裂的原因 5、防止薄抹灰体系开裂的措施 6、预防施工导致开裂的措施 三、彩色饰面砂浆的色差问题分析 四、瓷砖粘接砂浆空鼓开裂问题分析 五、腻子掉粉、气泡问题分析 六、砂浆上墙后如何增加强度 一、干混砂浆空鼓、开裂的因素： 砂浆塑性开裂： 塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂。它一般发生在砂浆硬化初期，塑性开裂的裂纹一般都比较粗，裂缝长度短。 砂浆干缩开裂： 干缩砂浆是指砂浆在硬化后产生开裂。它一般发生在砂浆硬化后期。干缩开裂裂纹其特点为细而长。 砂浆抹灰后不久，在塑性状态下，由于水分减少快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身粘接强度时，表面产生裂缝。 砂浆干缩开裂是砂浆硬化后，由于水分散失，体积收缩产生的裂缝。它一般要经过一年甚至到2~3年后，才逐步发展。 原材料的主要因素： 原材料因素： 1、砂浆级配不科学或含泥量大。 2、掺合料质量差，或掺量偏高。 3、水泥用量大，后期收缩率高。 4、保水增稠添加剂性能不全。 5、干混不匀或砂浆离析泌水。 施工养护因素： 1、施工环境温度高，或风速过大。 2、新拌砂浆用水过量，砂浆过稀。 3、砂浆密度、强度与墙材不匹配。 4、抹灰砂浆违规施工，一遍成活。 5、未做界面处理或后期养护缺失。 砂子细度模数越小，含泥量越大、用水量越大、砂浆越容易发生塑性开裂。 干混砂浆粉化、泛碱的主要因素： 砂浆粉化因素： 1、水泥用量太少，胶浆包裹性差。 2、砂浆过早失水，水泥水化不足。 3、砂子含泥量高，砂细或石粉多。 4、粉煤灰、矿渣微粉活性差，掺量大。 泛碱的主要因素： 赶工期常见于冬秋季，使用钙钠离子或以它们为主要成分的复合产品作为早强剂。 1、级配砂中含钙钠离子含量高。 2、误用了钙含量高的掺合料。 3、砂浆中掺入了灰钙粉、消石灰。 4、外加剂不具有碱吸附性能。 一般砂浆加水固化2~7天出现泛碱现象，二次泛碱为干燥以后与水泛碱。 砂浆泌水、离析现象： 砂浆静置时出现泌水、离析、表面附有白色薄膜现象： 1、砂浆搅拌砂浆太短，保水材料掺加量太少导致保水太低。 2、沙子颗粒级配不好，砂浆和易性太差。 3、添加剂质量不好或级配不合理。 加气混凝土砌块抹灰砂浆空鼓、开裂分析： 1、加气混凝土砌块这种材料的孔型结构基本上为分散独立的多孔结构，这种孔型结构吸水多而且速度慢，表面浇水不易浇透。毛细管作用较差，形成了加气混凝土吸水多，吸水导湿缓慢的特性。 抹灰砂浆上墙后，如果它的保水性不大，水分散失太快则砂浆还未初凝，砂浆中的水分就被加气混凝土墙面吸走或表面挥发，造成抹灰砂浆中水泥所需水分不足。这样会造成砂浆强度不足、粘结力下降以及抹灰砂浆收缩太快，尤其在抹灰砂浆与加气混凝土的相结合的界面处。当砂浆层强度增长还不足以抵抗收缩拉力的时候，砂浆层的过大、过快收缩势必造成开裂。 同样，由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力也还未达到足以抵抗由于砂浆层的收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而会发生空鼓现象。 2、抹灰砂浆与加气混凝土墙面导热系数、线膨胀系数、线收缩相差过大引起开裂。 加气混凝土的导热系数一般为0.081~0.29w/m.k，线膨胀系数为8×10—6mm/m?℃,线收缩为0.8mm/m左右， 普通抹灰砂浆的导热系数约为0.93 w/m.k，线膨胀系数为10—4mm/m?℃左右，线收缩在0.03 mm/m左右。所以环境因素发生变化时，在两种材料之间产生比较大的温差。 这种温差使得普通抹灰砂浆的变形速度比加气混凝土的变形速度要快许多，且线膨胀系数的不一致，使得普通抹灰砂浆随温度变化发生的热胀冷缩变形量也要比加气混凝土的变形量大许多，从而会在加气混凝土墙面和抹灰砂浆之间、加气混凝土砌块与砌筑砂浆之间产生巨大的温差变形力，就不可避免的会出开裂。 3、加气混凝土的强度一般比较低，加气混凝土与普通抹灰砂浆二者受力变形差较大，当水泥砂浆抹灰强度越高，抹灰层越厚，刚性越大就越不适应加气混凝土的变形特性。相反，抹灰层越薄，强度较低。 当加气混凝土与普通抹灰砂浆受温度变化时吸水膨胀、脱水收缩以及当温度变化时热胀冷缩都会引起变形不协调。在其结合面处产生剪切力，而加气混凝土适应变形能力又不比普通抹灰强度大，因而会引起抹灰层空鼓、掉皮及开裂