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浅谈火电厂烟囱湿法脱硫后内壁防腐设计 　　摘要：烟囱是火电厂内重要构筑物之一,烟囱防腐设计尤为重要。鉴于湿法脱硫后烟气高湿、低温、腐蚀性强，事故排烟、冷态起动、运行工况十分复杂,烟囱防腐设计必须结合电厂的实际运行情况,选择合理的内壁防腐方案。本文通过分析火电厂湿法脱硫烟囱内衬产生腐蚀的原因及烟囱防腐的必要性，比较多种湿法脱硫烟囱内衬防腐方法的优缺点，并综述湿法脱硫烟囱内衬防腐涂料的应用状况。 　　关键词：烟气湿法脱硫；烟囱防腐；内衬；涂料 　　中图分类号：TU233文献标识码： A 　　 　　引言 　　目前，火电厂的脱硫工艺以湿法脱硫为主，其中，湿法脱硫中石膏-石灰石湿法脱硫工艺最为成熟，被广泛采用。湿法脱硫工艺对烟气中的SO2脱除效率很高（一般大于90%~95%），但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除效率不高（仅20%左右）；脱硫后湿烟气中硫酸的露点温度取决于烟气中的二氧化硫浓度，一般约为65℃；三氧化硫与水蒸气形成硫酸，露点温度约为80℃；烟气中的氯离子遇到水蒸气形成氯酸，露点温度为60℃，当采用湿法脱硫后，烟气温度一般为40~50°C，低于酸的露点温度，因而内壁易产生结露，并形成酸液流淌，从而加剧了烟囱的腐蚀，因此，湿法脱硫后烟囱内部的腐蚀状况非常恶劣，其防腐成为亟待解决的问题。一、火电厂烟囱防腐的必要性 　　火电厂排放的烟气主要含有SO2、SO3、CO2、氮氧化物和部分粉尘。在粉尘颗粒物等的催化作用下，烟气中部分SO2会转化为SO3。经过湿法烟气脱硫后，烟气中的含水量比较大，SO3会转化为硫酸蒸汽。当烟气的温度低于该硫酸蒸汽浓度下的酸露点时，就会有硫酸小液滴凝结并附着在烟囱的内表面上。同时，酸液沿内壁下流过程中，部分又被蒸发，造成内壁凝结液中酸浓度逐渐增大。烟囱内壁长期处于酸液浸泡状态，造成低温结露腐蚀。由于烟囱一般是内部压力高于外部压力，故酸液有自然向外渗透的倾向。如果烟囱内壁有裂缝，酸液、烟气会顺着裂缝不断向外渗透，使钢、混凝土等结构材料发生腐蚀，且腐蚀速度极为迅速。这种腐蚀属于SOx的化学腐蚀。经湿法脱硫后的烟气一般还含有氟化氢、氯化物等强腐蚀性物质，pH为2.0~2.5，属于Cl-、F-离子的腐蚀。目前，国内湿法脱硫烟囱数量庞大，其内衬腐蚀和钢板渗漏状况都比较严重，存在安全隐患，因而有必要对其内衬涂层所用材料进行探究。另外内壁的检修维护非常困难，内衬一般应选择具有20年以上使用寿命，且基本上可免维护的材料。因此，湿烟囱内筒腐蚀材料的选择必须考虑以下方面： 　　（1）技术可行性，满足复杂化学条件下的烟囱防腐蚀要求； 　　（2）经济合理，综合建筑成本低； 　　（3）烟囱施工条件好，质量可以控制，烟囱施工周期短； 　　（4）运行维护费用低，检修方便。 　　烟囱按结构形式分为单筒式和套筒式。单筒式烟囱是湿法脱硫工艺推广前火电厂普遍采用的一种烟囱，但增设湿法脱硫系统后已基本被淘汰，仅有部分临时性烟囱仍会采用。目前湿法脱硫烟囱主要采用套筒式。套筒式烟囱是将承重的钢筋混凝土外筒和排烟内筒分开，承重外筒不直接承受烟气的高温和腐蚀作用，其维修方便、可靠性高。由于排烟内筒直接接触腐蚀性物质，其耐腐蚀性决定了烟囱的使用寿命。排烟内筒可分为砖套筒、玻璃钢套筒和钢套筒。其中普通玻璃钢套筒的投资较高，且对高温敏感，不适用于湿法脱硫烟囱，故只能采用高性能玻璃钢内筒。 　　二、湿法脱硫烟囱钢内筒内衬防腐主要形式， 　　1、采用耐腐蚀的轻质隔热制品粘贴，隔绝烟气与钢内筒接触，如泡沫玻璃砖内衬。泡沫玻璃砖是以泡沫硼硅玻璃结合人造橡胶技术形成的防腐内衬，在化学介质与温度变化的环境下或在高温浓缩酸和脱硫系统酸冷液环境中，具有耐酸腐蚀、绝热、耐高温、低热膨胀系数等优点。但温差大时，其吸水率较大，因而与基体的结合强度变差；烟囱运行后，存在砌体开裂、砖脱落和耐腐蚀性较差等不足，运行寿命较短。因此，以泡沫玻璃砖为烟囱内衬时，质量很难控制，有不少烟囱脱硫运行两三个月，泄漏即非常严重。尽管进口砖质量更好，但对运行环境动要求较高，且价格较贵。 　　2、贴衬薄板，采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬，包括钛及钛合金板、镍基合金板或铁-镍基耐蚀合金板。采用内衬金属合金薄板作为内衬在国内也有应用，其中钛及钛合金强度高，钝化能力强，耐腐蚀性能好，能抵御多种腐蚀介质的侵蚀，耐久性很好，但对焊接技术要求高，不可能达到合金的全部焊接要求，而且当温度升高时，钛可与硫酸较快地发生反应。此外，在焊接点易出现腐蚀问题；在长期腐蚀环境中，也会出现焊缝腐蚀渗漏现象，施工难度极大。镍基合金板或铁-镍基耐蚀合金板的耐腐蚀性更差。另外，其工程造价高，推广难度较大。 　　3、采用耐酸防腐涂料和玻璃鳞片涂层等。在钢套筒内表面喷涂高性能耐热、耐腐蚀涂料，形成一个连