主风机试车方案.docVIP

编制依据：1、随机说明文件。2试运行前应具备的条件：1、机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。2管道安装完毕，试压吹洗合格。3机组二次灌浆和抹面均应达到设计强度。4与试运行有关的共用工程已具备使用条件。5电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。6油系统已冲洗并试运转合格。7现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设施齐全、可靠。8试运行方案已经批准。试运行前的准备工作：1、成立试车运行领导小组，决定试车方案，组织参加试运转人员各负其责，按照试车方案进行操作。2所有参加试运转的人员，都必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序和安全守则。3试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确运行规程和安全规程等。4备齐试运行工作中的工器具及安全防护用器。5试运行用的各种记录表格准备齐全。6机组启动前应做好下列准备工作：对机组进行盘车，并用听棒听测各机壳内部应无任何碰撞，磨刮声音。如有不正常声音应马上进行排除。按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备。检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常。检查润滑油符合号汽轮机油的主要物理化学性能规定，油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm，并准备一定量的备用润滑油。检查冷水管路应畅通无阻，无泄漏现象。检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。检查气体管道上设有阀门的手动部分是否灵活。对进气管道中的节流门节流板应调整在5—10的位置。出气管道中的闸阀应关闭，并打开旁通管道中的闸阀。检查并调整机组的所有连锁装置。(1)主电动机与电动油泵的连锁。主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸； ()、轴承温度时，发出声、光预告信号；轴承温度时，发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。()、润滑系统主进油管油压.5kgf/㎝2时，发出声、光预告信号；连锁自动启动油泵；润滑系统主进油管油压.0kgf/cm2G，发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。试车程序及技术要求试车程序及技术要求： 1.1 、启动润滑油箱电加热器，将油加热到25℃。 1.2、 准备工作完成后, 启动润滑油系统的主油泵， 建立油系统的循环。 1.3 、调整润滑油压力，在进油集合管处的压力为0.245MPa。 1.4 、润滑油系统进行下列自保项目试验: (1)、 逐步降低进油集合管处油压至0.15MPa时，应发出低油压报警信号且辅助油泵自启动； (2)、 继续降低该油压至0.1MPa时，应报警且紧急停机; 1.5、 润滑油系统的试运转 当上述检验合格后，进行润滑油系统的运转，运转时间最低为72小时，以分析油质合格为准。 1.6、若经72小时运转后油质分析合格，且各自保联锁准确无误，可视为油系统试运合格。油系统试运合格后，清洗过滤器，各轴瓦，拆除进油管道上的临时滤网。 2、 电动机无负荷试运转 2.1、 试运转前的准备工作: (1）、按有关电气规程检查电机绝缘电阻和高压部分接线；高低压配电设备以及电动机等电气设备的整定、试验、调校均已完成； (2)、全面检查各螺栓紧固情况应符合要求；半联轴器应固定好； (3)、盘车检查转子，无异常声音，转动灵活； (4)、投入监测，控制仪表； (5)、按操作规程启动润滑油主油泵，建立正常的润滑油系统工作循环。 2.2、 准备工作全部检查合格后用手动开关进行瞬时启动电动机(即转子转 速未达额定转速时就停车)检查转向及转子转动情况。 2.3、转向合格后，再启动电动机。 2.4、 记录启动电流、电压，运行中每半小时记录一次电流、电压、 轴承温度、定子温度和振幅等，如有异常情况须停机进行处理。 2.5 、连续运行两小时,无异常情况各项指标符合下表规定，视为电动机空负荷试运转合格，可停机，并记录惰走时间。 2.6、 详细记录电动机的磁力中心线，与制造商提供的数据相比较，如有较大的偏差时，应对电动机重新调整轴向距离和对中。 2.7、 当进、出轴承润滑油温差小于5℃时，方可停润滑油泵。 2.8、 电动机启动次数应符合下列规定: 冷态允许连续启动两次；热态只允许启动一次。 2.9、 电动机空负荷试运后，对电气系统要进行认真检查，高压电源线路及 配电室要严加管理，并指定专人负责，使电动机处于良好的待启动状态。 3、齿轮箱无负荷试运转 3.1、 试运前准备工作； ⑴、电机已试车合格； ⑵、全面检查齿轮箱各部位安装是否完毕； ⑶、连接电动与齿轮箱之间的联轴器 ⑷、复查轴对中数据 ⑸、检查手动盘车器应动作 ⑹、脱开齿轮箱与压缩机之间的联轴器 ⑺、仪表盘送电，全部控制、监测仪表均投入； ⑻、投运润滑油系统，且系统压力已调整合格，并已建立正常的工作循环，润滑油的入口温度宜为 40°～50°。 3.2 、启动电动盘车器，