SPC技术实战--公开课分析.ppt

一. 收集数据 选择管制特性 能测定的产品或制程特性 与客户使用及生产关系重大的特性 对下工序影响较大的特性 经常出问题以及关键制程的的特性 决定样本大小n及抽样间隔 n约在2~5个之间，不宜太大 同一组的数据最好在同一生产条件及同一短时间内取样 初期解析的制程最好在较小的的间隔连续取样，管制状态下之制程可加长其间隔 每组样本可识别日期、时间等 不影响生产及可接受的成本下 决定样本组数 足够的样本组数以保证制程的主要变异有机会出现 25组以上的样本以检定制程的稳定及估计制程特性的平均数及标准差 计量值控制图的制作 控制图原理、制作与分析 二. 计算每组的平均、每组的全距、总平均、全距平均 三. 计算管制界限 UCLXbar= (Xbar)bar + A2Rbar CLXbar= (Xbar)bar LCLXbar= (Xbar)bar - A2Rbar UCLR= D4Rbar CLR=Rbar UCLR= D3Rbar 计量值控制图的制作 控制图原理、制作与分析 四. 绘制管制界限及描点 五. 解析制程 六. 制程能力研究 延长管制界限开始管制 “查找异因、采取措施、保证消除、纳入标准” 计量值控制图的制作 控制图原理、制作与分析 控制图原理、制作与分析 计数值控制图的分类: P-管制图 分析或管制制程不良率，样本大小n可以不同 NP-管制图 分析或管制制程不良数，样本大小n要相同 C-管制图 分析或管制制程不良数，样本大小n要相同 U-管制图 分析或管制制程单位缺点数，不良率，样本大小n可以不同 控制图原理、制作与分析 导入前的准备事项 计量值管制图牵涉到比较多的工程技术问题，而计数值管制图则与管理系统较有关系，因此导入前的准备事项牵涉到较多的管理制度。如：制程不良率如何定义，才能与绩效奖金配合等。 计数值控制图的制作 控制图原理、制作与分析 2.数据条件项目 主要是指各项层别条件，如检验人员、机台别、班别、客户别等项目，这些在第一节已经介绍过，主要是根据自身需要适当加入一个条件，以便于某一产品产量很多时，对各项层条件的内容做逐个的分析。 现场品质管制流程与数据的采集 三、数据筛选 计量值的数据筛选比计数值较为简单，因计量值分析通常都是分析单个产品的简项管制特性，只有极少的产品才分析综合品质指数(多个管制特性合并到一起)，所以数据筛选过程中，只要时间段的选择和各项层别条件项目选择就够了。 现场品质管制流程与数据的采集 时间段选择 时间段应是灵活的，可以选择从Χ年Χ月Χ日Χ时Χ分到Χ年Χ月Χ日Χ时Χ分，甚至有时还可能需要精确到秒，将这一时间段的所有数据处理。这样就可以选择出一天、一周、一月、一年的所有数据，便于图形分析。 各项层别条件 ?? 如检验人员、班别、客户别、机台别等，是根据各个企业及产品不同而自行设定，但各项层别条件应可选择单个或多个，也可不选。使符合相应条件的所有纪录合并处理。 现场品质管制流程与数据的采集 品质变异来源的分类 “4M1E”, 即: 人(Man) 如: 熟练程度、习惯、体力与情绪等 机(Machine) 如:切割机器刀具锋利度、冲压机冲程的变动等 料(Material) 如:供货商更换、材料(部件)变动等 法(Method) 如:流程的变更、作业方法的变更等 环境(Environment) 如:电源稳定度、温度、湿度、空气粉尘等 现场品质管制流程与数据的采集 品质变异性质的分类: 普通原因和特殊原因 普通原因(chance causes): 非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原 因、机遇原因。 操作者细微的不稳定性 设备的微小振动、 车床转速、进给速度、刀具的正常磨损 同批材料内部结构的不均匀性 用同一量测器 由同一人量测同产品数次,在短期间量测差异 其它如:气候及环境之变化 现场品质管制流程与数据的采集 特殊原因(Assignable causes): 可避免原因、人为原因、非机遇原因、异常原因、局部原因。 操作者未遵照操作标准而操作 虽然遵照操作标准,但操作标准不完善 机器设备的不正确调整 刀具的严重磨损 操作人员的更动 使用不合规格标准的原材料 量具不准确 现场品质管制流程与数据的采集 2.559 2.556 2.556