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触摸屏贴合工艺 触摸屏贴合工艺包括以下步骤：将ＴＰ传感器和钢化玻璃面板的表面先清洁后干燥，再进行静电去除；将ＴＰ传感器和钢化玻璃面板贴上光学胶并送入中央真空机除泡；从中央真空机中取出ＴＰ传感器和钢化玻璃面板进行机械定位并贴合，以构成电容式触摸屏模组；选取并剪裁ＰＶＣ薄膜和ＰＥＴ薄膜；将ＰＶＣ薄膜和ＰＥＴ薄膜上胶和干燥；将ＰＶＣ薄膜和ＰＥＴ薄膜分别与ＴＰ传感器和钢化玻璃面板粘合，以形成微型气囊包裹的电容式触摸屏模组；将该模组送入中央真空机除泡；去除ＰＶＣ和ＰＥＴ薄膜。本发明采用微型气囊除泡方法解决贴合工艺中的边缘气泡问题，是一种可广泛应用于电容式触摸屏贴合的工艺。贴合工艺中产生不良品的原因大致如下:% x8 [; P I) c- h 一,OCA胶膜与FILM贴合的过程中,手工贴,压力不均,和褶皱产生气泡,7 ]$ [8 ^( j/ S二,OCA胶膜与FILM贴合过程中,用加热的贴膜机覆膜,因为膨胀率不一样产生生气泡,以及滚压过程中,受热不均,和受力不均产生气泡,这种气泡,放到脱泡机里除泡,效果甚微.$ |2 V% H, S0 s4 }三,FILM与亚克丽或者玻璃之间的压合,大部分厂都用垂压式组合机,而且加热,压下的空气无法排除,以,这样非常容易产生气泡,而且除气泡,作用也不大* y3 N??c# {- C. B, z7 G3 P# t四,电容屏的,上下2层,都为硬的,一般贴合,用手贴,或者垂压加热组合机贴,结果同上,* N4 v5 R- r$ x1 @; U3 L @五,面板贴合,过程中,手贴,因压力不均而产生气泡;# G4 U( t2 S4 U$ D/ H! n1 j; i六,面板贴合过程中,用非伺服控制贴合机,汽缸和机械磨损或松动产生偏差,上线：ITO film切复膜→预热缩→耐酸层印刷→UV固化→蚀刻→脱膜→清洗→Ag线路印刷（印银胶）→固化→印绝缘胶→UV固化→印导电胶→固化→切割2.下线： ITO glass切割→清洗→耐酸层印刷→UV固化→蚀刻→脱膜→清洗→印绝缘点→UV固化→Ag线路印刷（印银胶）→固化→印绝缘胶→UV固化→印导电胶→固化→印水胶→固化→切割3. 后工序ITO film和ITO glass组合→压合柔性电路→封胶→电性能检测→贴保护膜→全检→包装电容式触摸屏原理图 时间:2010-02-05 17:22来源:未知 作者:admin 点击: 801次 ?????? 电容式触控屏(电容式触摸屏)利用人体的电流感应进行工作。是一块2层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面夹层各涂有一层ITO(镀膜导电玻璃)，最外层是一薄层矽土玻璃保护层, ITO涂层作为工作面, 四个角上引出电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场、用户和触控屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触控屏四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置信息。所以电容式触控屏轻轻一摸就可以被系统识别到，投射式电容触摸屏的优点在于灵敏度更高，这也是iPhone采用虚拟屏幕键盘成功的关键点。 电容式触摸屏结构图 一 组成 ???Lens(钢化玻璃)+Sensor(有几种组成形式)+屏蔽层（有些有，有些没有)+FPC(IC及电路） 二Sensor组成形式 ? Glass+GLass ? PET+PET ? 单层Glass 三工艺流程 ? 1玻璃切割,单层Sensor玻璃0.55mm, ? 2镀膜 ??玻璃切好后镀膜，整面镀，顺序是先镀ITO,然后镀上一层钼，再镀上一层铝，再镀上一层钼，正面镀好后镀反面，反面也同理，需镀上四层。 3蚀刻 ? 先镀Sensor的钼铝钼走线，蚀刻好正面，然后镀ITO正面，ITO图案为规则的棱形。同样，蚀刻好反面。 ? 值得注意的是玻璃结构的Sensor旁边的走线是钼铝钼材料的，各家做法可能不尽相同，所有了解到的，工厂会整面在Sensor上镀上一层钼，再镀上一层铝，再镀上一层钼，然后蚀刻。蚀刻ITO前先将钼铝钼蚀刻掉。 ? 第二个事值得一提的是上下两层ITO图案之间会有一定的间隙，这是为了避免手触摸到重复的地方会误操作 4绑定 ?Sensor镀膜好了后会与FPC绑定，用一种特殊的胶水来粘贴（让电路通，且不会互相短路）5、贴合 Sensor做好后就是与Lens贴合了，贴合的有采用固态胶或液态胶两种方式，要注意的是需防止汽泡触摸屏的几个概念: 所谓触摸屏，从市场概念来讲，就是一种人人都会使用的计算机输入设备，或者说是人人都会使用的与计算机沟通的设备。不用学习，人人都会使用，是触摸屏最大的魔力，这一点无论是键盘还是鼠