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4s店的管理和5s店的管理模4s店的管理和5s店的管理模式
4S店的管理和5S店的管理模式 5S管理模式 一、何为5S *5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以S开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S。 *5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件小事 ) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 二、5个S的定义与其目的 1S-整理 定义:将生产现场的各种物品进行彻底清理,把区分出的无用物品清除出现场,妥善加以处理。 目的:改善和增加作业面积,确保生产安全,提高工作效率,减少质量事故的发生率。 2S-整顿 定义:把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示。 目的:经过整顿后,留下的物品安置在能发挥作用的场所,使现场管理处于稳定、有序状态。 3S-清扫 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除脏污,保持职场的环境卫生 4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 目的:提升人员的品质,成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用为: 1、 5S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家(Saving ) ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间能降低工时,提高效率 3、5S对安全有保障(Safety) ·宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然 ·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者(Standardization) ·3定、3要素原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛 *5S与其他管理活动的关系* 1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。 四、5S实施要点 整理:(正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」) 整顿:(正确的方法+整顿的技术 ) 清扫:(责任化---明确岗位5S责任 ) 清洁:(制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚 ) 素养:(长期化---晨会、礼仪守则 ) 整理: 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定「要」和「不要」的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常
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