10年设备工作总结.doc

2010年设备管理总结 设 备 管 理 科 2010年12月20日 2010年设备管理总结 2010年公司要求全员转变思想观念，增强主人意识，积极应对金融危机，围绕各项指标，以低库存、低能耗为主导思想指导全年的工作。 设备管理科在上级部门设备管理部的指导和支持下，紧紧围绕“降低备件库存、减少维修费用、加大节能减排力度”这个目标，进一步推进点检管理，确保设备低成本、低能耗运行。 持续推进点检管理制度，发挥点检员的作用，促进设备管理上台阶 在认真总结2009年点检管理工作推进过程中出现的各种问题和不足的基础上继续推进点检管理工作，完善各项制度和技术文件、作业文件，使点检定修工作更上一个高度。 1、通过集中管理物资存放点，实现全厂物资共享，实时掌握物资超储数量，从而严格控制物资计划，以降低物资库存资金。同时使现场备件管理要逐步达到规范化。 2、继续深入开展点检员的劣化分析。准确掌握设备技术状态，作为设备维修和物资计划申报的依据。同时大大减少设备运行故障，降低设备运行成本。 3、各点检区做好进厂物资跟踪记录对物资质量验收跟踪记录、使用记录等，确保备件质量。 4、加强车间特种设备的管理力度，要求建立特种设备台帐（吊具、叉车等）。 5、完善了设备档案管理，明确了技术档案和维修档案的填写流程和方法。 6、规范了物资计划的申报、领用、报废等处置流程，严格执行《物资管理制度》。 7、完成了天车超载装置的安装和调试工作。 8、督促车间组织岗位人员认真学习“点检、维护、检修三方协议”，提高操作工的岗位点检技能以及维修工的检修质量。 9、润滑是机械设备非常重要的维护手段，大部分机械故障和润滑有关，点检区实行每月进行设备润滑分析。 10、召开蒸汽、煤气消耗、煤气回收相关的研讨会，提高煤气回收的数量和质量，减少蒸汽直排，控制压力，降低内部使用压力，提高外送量。 12、制定了设备相关标准。 通过以上各项措施的实施，在基础管理方面进步不少，主要集中在规范了物资管理方面，同时设备运行也比较平稳。 加强能源介质管理，下大力度做好节能减排工作 通过一系列的措施来降低能源介质的消耗，同时提高回收介质的品质和数量。年初制定了详细的责任指标，并将指标分解到各车间，制定出详细的考核办法，做到考核与指标挂构，充分发挥激励作用。 1、提高煤气回收的数量和质量 A、充分发挥岗位点检和专业点检的点检职能，认真检查除尘系统，加强维护，保证整个系统的密封性。 B、合理控制吹炼供氧，提高回收煤气的品质。 C、提高炉前操作工的操作水平，严格执行降罩操作，确保回收煤气的品质。 D、提高一次倒炉率，增长回收时间。 E、确保系统平衡，杜绝拒收煤气，同时提高铁水的温度，确保合理的吹炼时间。 F、特别加强回收系统仪表设备的维护，达到测量准确，监测实时可靠。 2、降低工业、软水的消耗 A、杜绝软水溢流。 B、确保汽包运行在中低水位。 C、禁止连铸水池补工业水。 3、调节和控制回收蒸汽 降低内部用户的蒸汽压力，同时减少内部用户点，增加整齐的外用量；减少蒸汽直排，从而合理调配蒸汽的使用。 4、合理控制氧气消耗 A、提高一次倒炉率、一次命中率。 B、稳定操作。 C、将氧气控制在炉内开氧，减少氧气浪费。 5、规范煤气回收的操作和控制 A、从降罩要求，不能频繁进行烟罩操作。 B、严禁使用空气来进行氧枪口、下料管气封。 6、完成情况分析 1-11月份能耗情况： 阶段 介质 09年1-11月均耗 10年1-11月均耗 10年转炉系统 指标 工序能耗 19.09 kgc/t 17.51 19.76 kgc/t 工业水 0.47 t/t 0.2 0.28 t/t 软水 0.22 t/t 0.33 0.225 t/t 精炼电 55.6 kwh/t 57.25 57 kwh/t 回收煤气 0.44 GJ/t 0.46 GJ/t 0.45 GJ/t 回收蒸汽 0.22 GJ/t 0.24 GJ/t 0.22 GJ/t 三、 严格控制维修费用，合理安排大中修、定修项目的实施 本次检修项目共106项，其中电气检修项目59项，机械检修项目44项，外委检修项目3项。检修时间30小时，全部完成。（ 2009年外委项目3项，共计148项，检修时间48h） 1、检修的准备工作 为确保检修项目的保质保量完成，每项检修项目均有专门的负责人，并要求各检修车间根据本车间的检修项目制定检修方案和检修措施，并提前对于关键技术部位的技术要求做好技术准备。 1