王德友--5S活动推行实战题稿.docVIP

5S活动推行实战研讨 NO.1课程背景： 贵公司总被下面的问题困扰吗： 设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生； 生产无法均衡，忙闲不均，作业中出现各种等待； 出货总是数量差一点，时间总会慢一点，客户投诉； 不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策； 作业现场脏污、拥挤、混乱不堪，时常大量寻找和等待； 员工做事情不能严格遵守作业标准，大错不犯却小错不断； 5S实施效果不明显，总是“一紧、二松、三垮台、四重来”； 企业里到处有“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”等各种浪费现象； 企业有很多差不多干部和差不多员工，工作中存在很多差不多现象； 。。。。。。 整齐、清洁、有序的作业环境及严谨认真、遵守标准、团队合作的员工队伍，是保障安全、减少浪费、提高效率及降低产品不良最重要的基础工程。5S可以说是企业精细化管理的基础和落实精细化管理的系统，更是改善提升公司管理水平的利器。 日本企业经营者和企业管理专家把5S活动当成企业经营管理的基石，他们认为5S推行不好的企业，不可能成为优秀的企业，故日本企业界不会像中国企业界今天流行这个管理名词，明天追求那个管理理论，而是数十年来一直务实地坚持实施5S活动、TPM活动、QCC活动，本着现场、现物、现实的作业精神，持续改善，消除浪费，达到全世界都羡慕的精益生产TPS。 企业推行5S可以创造安全、舒适、高效、整洁、文明的工作环境，塑造高素质的工作