钻孔灌注桩在脱硝改造工地的应用.docVIP

钻孔灌注桩在脱硝改造工地的应用 　　摘要：钻孔灌注桩作为一种传统的施工工艺，以其工程造价较低、承载力高、抗拔力大、抗震效果好、环境影响小、施工作业方便等优点，被广泛应用于电力基建及改造项目工程中。 　　关键词：钻孔灌注桩；脱硝；工程 　　中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 　　然而钻孔灌注桩也有着不可忽视的弱点，由于采用导管在水下浇筑混凝土，桩身质量必定会低于预制桩，在施工作业时，还容易造成断桩、混凝土离析以及凝固不良等隐患，另外在松散地层成桩，采用泥浆等护孔措施，施工现场容易产生泥水溢流，满地泥泞，护孔不当，还容易发生事故。 　　总之，钻孔灌注桩从钻孔、钢筋笼制作、安装、灌浆、截桩头等每一个环节都相互关联，任何一个环节上出现失误，都会影响成桩质量。因此必须认真细致的实施每个环节，确保成桩质量。 　　本工程概况 　　随着国内环保要求逐渐提高，国内大部分没有脱硝设备的火力发电厂都在增设脱硝设备。徐州华润电力有限公司积极响应政府环保要求，于2012年增设了二期两台火力发电机组的脱硝系统。 　　由于电厂原设计未考虑烟气脱硝，新增该系统，需要增加大量设备，其中反应器作为改造中重量最大的设备，需安装在炉后送风机、一次风机支架区域。原支架未留足承重量，必须重新做基础、支架或进行加固处理。根据多次调研、论证，最终采取重新做钢筋混凝土基础、钢结构支架独立系统。又根据施工区域位于锅炉出口烟道混凝土架构下方，周边有送风机、管沟道、动力电缆、信号电缆等多根线缆，部分区域采用砂性土回填、工作场地非常狭小、施工条件差、施工难度大等特点，地基处理选用了机械钻孔灌注桩。通过设计核算，采取直径为Φ600mm，深度35m的钻孔灌注桩，每台机组设计40根，两台共计80根桩。现把实施准备、施工、质量把控、等诸多环节与大家一块分享。 　　场地地质条件 　　勘测报告显示厂区地基土层在40m深度范围内可分为三大部分：上部为软弱土层和可液化土层；中部为一般粘性土及中密粉细砂；下部为硬塑状态为主的粘性土混姜结石。厂区下卧基岩主要为奥陶系灰岩、白云岩。上部覆盖厚约45m的第四纪地层，从下至上主要为中更新统冲洪积粘土层(Q2al＋pl)、上更新统冲积层(Q3al)和全新统冲湖积层(Q4al+l)。 　　根据勘察成果，(11)粉质粘土混姜结石层：黄褐、灰褐色为主，褐黄、灰黄、绿灰色次之，含铁锰质氧化物，混大量姜结石，姜结石含量一般为20％左右，最多可达40％或富集成层，尤其是在18m左右常富集成层。姜结石粒径一般为2~5cm，最大者达15cm。含少量高岭土，高岭土呈条纹或条带状分布。该层分布比较普遍，主要状态为硬塑，次为坚硬状态。(12))粘土混姜结石层：黄褐、灰褐、揭色为主，灰黄、棕黄色次之，混多量姜结石及含高岭土，高岭土呈网状分布，含量高时颇色呈灰绿或灰白色，以硬塑状态为主，次为坚硬状态。 　　实施准备 　　施工单位根据地质勘测报告、设计图纸及现场实际条件编制作业指导书，经监理、业主相关人员批准。 　　组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施、应急预案。 　　对施工人员进行全面技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 　　完成钻孔灌注桩的定位工作，泥浆池开挖； 　　原混凝土地面破除； 　　接通水、电，为钻机进场创造好条件； 　　GPS-15型钻机、25T吊车、钢筋、钢筋加工设备、泥浆泵及各种相关材料准备到位，做到开钻后中途不停； 　　联系商品混凝土供应站，按图纸要求确定混凝土标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜； 　　做好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等； 　　检查所有测量仪器及施工机械，确保在合格期内。 　　主要机具设备配备表 　　 　　 　　施工工序 　　施工准备→测量定位→混凝土地面破除→埋设钢护筒→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→截桩头→桩基检测 　　 　　工艺流程 　　回旋钻灌注桩施工工艺流程框图 　　 　　 　　质量把控 　　每道工序须请监理业主相关人员验收合格后再进行下道工序施工； 　　确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进； 　　开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内； 　　确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔； 　　商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料； 　　现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字； 　　为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工；