5s现场管理达标验细则5s现场管理达标验收细则.doc

“5S”现 场 管 理 达 标 验 收 细 则 为规范现场管理，营造一个优质的工作环境，培养员工良好的工作习惯，结合“5S”现场管理模式，现对各科室、部门及车间的安全文明生产标准及要求作如下具体规定： 办公场所：包括科室及车间办公场所。 （一）、总体要求： 1、办公设施、门窗明亮洁净、一尘不染，地面无污物、纸屑和其他杂物，角落无灰尘。 2、物品的摆放整齐有序，文件柜内资料等排列整齐，窗台没有杂物。 3、通道、走廊、扶手、墙面、地面干净无尘土和污物。 4、举止文明，礼貌用语 （二）具体标准： 1、将过期不用的废旧报纸、书籍、文件、档案、图表、墙上标语、海报、文具用品、抽屉、橱、柜、架子、看板以及老旧无用的报表和账本等进行相应处理。 2、地面、桌子物品摆放整齐。 3、垃圾筒、废纸篓不能装得太满（以不超过2∕3为准）。 4、办公设施没有污浊及灰尘。 5、下班时桌面整理清洁。 6、建立归档规则并定期归档。 7、文件、办公设施、工位器具、原材物料等实施定位化（颜色、标记）。 8、需要的、常用的文件容易取出。 9、办公设施明确管理责任者。 10、办公室墙角没有蜘蛛网、长期堆积物。 11、桌面、柜子上没有灰尘。 12、公告栏没有过期的公告物品。。 13、管路配线不杂乱，电话线固定得当。 14、抽屉内不杂乱。 15、下班时垃圾均能清理干净。 16、将私有物品整齐地放置在一处。 17、按规定着装。 18、下班后，关好电源。 19、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。 20、盆景摆放，没有枯死或干黄。 21、建立文件传阅的规则。 22、当事人不在，接到电话时，要做好记录，及时联络。 23、会议室物品定位摆设。 24、工作态度良好无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西现象。 25、接待宾客讲究文明礼貌。 二、生产车间： （一）、总体要求： 1、车间内门窗明亮，设备干净。 2、物品摆放整齐有序。 3、地面干净，无卫生死角。 4、工作服干净，穿戴整齐，劳保用品佩带齐全。 5、无闲聊、怠工现象。 （二）、具体标准： 1、现场物品摆放要求定位、定量，并做好标识，区分要用与不要用的。（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾及其他废旧物资等定时清理，及时退库）。 2、定位线、区域界限清晰明确。 3、物料架、模具架、工具架等分类编号并正确使用、及时清理。 4、桌面及抽屉定时清理，保持整齐。 5、材料、余料、废料等分区放置，标识清除。 6、模具、夹具、计量测试仪器、工具等正确使用，摆放整齐。 7、机器上不摆放不必要的、与工作无关的物品、工具。 8、非急需或过期（五天以上）资料、物品入柜管理或废弃。 9、茶杯、私人用品及衣物等定位摆放。 10、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。 11、手推车、小拖车、周转车、工作台等分类编号并定位放置。 12、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位。 13、作业场所予以划分，并标注场所名称。 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。 15、加工中材料、待检材料、半成品、成品等摆∕推放整齐。 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或积压任何物品（如电线、手推车等）。 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆放。 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。 19、油漆、汽油、沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离。 20、目前或短期生产不用之物品，收拾好并定位放置。 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置。 22、动力供给系统加设防护物和警告牌。 23、下班时将纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等垃圾彻底收拾、打扫、不应付、不走过场。 24、随时清理擦拭机器设备、工作台、门窗。 25、定期清除地面、作业区、设备等处油污。 26、垃圾箱、桶内外清扫干净。 27、工作环境随时保持整洁干净。 28、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘设施。 29、空中管道、吊灯等挂物擦拭干净。 30、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的要及时修补。 31、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。 32、工作态度端正、良好、无谈天、说笑、离岗、串岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西等现象。 33、服装穿戴整齐、干净、不穿拖鞋、短裤、裙子。 34、润滑油、切削油、清洗剂等用品定位、标识。 35、负责人能确实督导部署，部署能自发工作。 36、使用公物后，能归位，并保持清洁（如厕所等使用）。 37、停工、下班时打扫和整理好工作现场。 38、遵守公司的规章制度，不违背厂规厂纪。 三、仓库： （一）、总体要求： 1、仓库清洁、货物存放井然有序。 2、物品分类分区摆放，标识明确要求四定位：定库号、定架号、定层号、定位号。 （二）、具体标准： 1、地面干净无杂物和油污，墙面、门窗及物品表面无尘土。 2、画好定位线，将物品分类分区摆放到位