2000立方米大型球罐设计说明书解析.docxVIP

《生产设计与实践》课程设计任务书一、设计题目球形储罐设计二、主要设计参数内径Dn=15.7m,体积V=2000m3设计压力P=0.69MPa; 工作压力Pg=0.64MPa,水压试验压力Pgx=1.03 MPa水压试验总重：2200吨，立柱数：12根实际温度：20℃自选参数：充装系数K= 0.95 模拟使用地点（西安） 三、设计内容1、选材 2、整体设计 3、焊材选择 4、焊接设备选择 5、焊接工艺 6、检验及质量标准四、提交内容1、设计说明书2、主要焊缝焊接工选材 1、选材 根据设计条件及GB12337-2014《钢制压力容器》 表4球壳材料选取Q345R。2、球壳计算 2.1 壳壁厚度 球壳分带如图：球壳个带的计算压力分别为：P1=0.69MPaP2=0.69+1000X9.8X(13.575-10.845)X10-6=0.717 MPaP3=0.69+1000X9.8X(13.575-4.846)X10-6=0.776MPaP4=0.69+1000X9.8X(13.575-1.622)X10-6=0.807MPaP5=0.69+1000X9.8X(13.575-0)X10-6=0.823 MPa球壳材料选取Q345R, σs=345 MPa,20℃下许用应力; 取焊缝系数：Φ=1.0。腐蚀余量C2=1.0mm,(腐蚀性一般)，钢板厚度负偏差C1=0mm, 故厚度附加量C=C1+C2=1mm球壳各带所需厚度:同理求得圆整后取16mm;圆整后取20mm;圆整后取20mm;圆整后取20mm; 3、球壳薄膜应力校核 根据下式，将球壳各带分别按操作和液压试验两种情况计算其最大应力，结果列于下表：上半球：下半球：球壳的许用应力值：操作条件下：［σ］Φ=189MPa。液压实验条件下： 0.95X345X1=327.8 MPa。表中各带计算应力均小于上述许用应力，条件得到满足。4、球壳许用外压力系数查GB150-1998《钢制压力容器》P33 图6-5得：B=34许用外压力许用临界压应力：液压实验条件的赤道带外球壳板压应力，在水压试验条件下赤道外球壳板的压应力σ的最大值出现在水充填至半球时，此时压应力为：式中 下半球壳质量. 下半球水的质量 .σc［σ］c;符合使用条件5、球壳分瓣计算球壳结构形式主要分为足球瓣式、桔瓣式和混合式3种(如图1.1)。 （1）足球瓣式球罐球壳用均分法划分，每块球壳板尺寸相同，下料成型规格化，材料利用率高且互换性好，组装焊接接头较短，焊接检验工作量小，但焊接接头布置复杂，施工组装困难，对球壳板的制造精度要求高。 （2）桔瓣式球壳像桔子瓣(或西瓜瓣)，焊接接头布置简单，组装容易，球壳板制造简单，但材料利用率低，对接焊缝总长度长，检验工作量大 。 （3）混合式球罐的球壳组成是：赤道带和温带采用桔瓣式，极板采用足球瓣式。它集中了桔瓣式和足球瓣式两种结构的优点，在国外已被广泛采用，从国外引进的球罐大量采用了该结构。基于混合式排版带来的优势，本例采用混合式球瓣。极带瓣片与赤道带瓣片计算按照混合式计算，计算过程如下：符号说明R——球罐半径，mm; N——赤道带分瓣数；β0 赤道带球心角 β1极中板球心角β2极侧板球心角 β3极边板球心角球壳分瓣计算极带瓣片与赤道带瓣片计算按照混合式计算，计算过程如下：符号说明N=24 R=7850 α=150β0=450β1=240β2=8.50β3=170赤道板尺寸计算 弧长极板尺寸计算(2) 极中板尺寸的计算 对角线弦长与弧长的最大间距：A(3)极侧板尺寸的计算 上式中A、H同前。（3）极边板尺寸的计算式中二、支柱拉杆计算计算数据支柱外直径：Φ600mm支柱内直径：Φ584mm支柱计算长度L9000mm 支柱金属横截面积A14798mm2支柱截面惯性矩J6.52X108mm4 支柱断面模数W 2.17X106mm3基本雪压值 q 250N/m2 （西安）支柱材料：Q325-A支柱材料屈服极限［σ］s 235Mpa支柱数目n 12支柱载荷计算（1）静载荷操作条件下： 球壳质量储存介质质量 积雪质量m4附件质量m7=1500kgkg球罐每根支柱承受的静载荷：液压实验条件下：水的质量m3球罐每根支柱承受的静载荷：(2)动载荷①地震水平载荷拉杆影响系数：球罐中心处单位力引起的水平位移：基本自振周期设：本球罐建造地的基础土质属于II类、近震区，设计地震