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压力管道的焊接质量控制 发 表 人：孙万田 二零一一年八月 概 述 焊接是压力管道制造过程中的一种主要加工工艺方法，焊接质量的优劣直接影响着管道的质量，安全和寿命。国内外有关资料表明，在压力管道的失效事故中，焊缝是主要的失效源，焊接质量不达标是事故的重要原因。因此，必须对焊接质量严格加以控制。焊接质量的控制一般是通过控制焊接工艺评定与焊接工艺、焊接材料、焊工培训、施焊过程、焊后检验、焊缝返修等六个环节来实现的。 控制焊接质量的六大要素 一、 焊接工艺评定与焊接工艺 焊接工艺评定是评定焊接工艺正确与否的一项科学试验工作，是保证焊接质量的前提和基础。为了确保压力管道的焊接质量，提供可靠焊接工艺参数，压力管道在焊接前须进行焊接工艺评定。 1.1 焊接工艺评定及目的 所谓焊接工艺评定就是按照拟定的焊接工艺，包括接头形式、焊接材料、焊接方法、焊接规范等，根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准，检验试件试样、确定拟定的焊接接头是否具有所要求的性能。焊接工艺评定的目的在于检验评定拟定的焊接工艺是否具有正确合理性，是否能满足产品设计和标准规定，以及评定施焊单位是否有能力焊接出符合要求焊接接头，从而为制定焊接工艺提供可靠依据。 1.2编制焊接工艺卡与焊接工艺评定的关系 焊接工艺评定与焊接工艺卡既相似又有区别