安全操作规程 安全操作规程 1.doc

桥式起重机安全操作规程 1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不 得独立操作。 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完 好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附 件失灵，严禁吊运。 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的 名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。 4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不 准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应 立即停车。 5. 工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后 吊物离地 50—100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊 物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将 起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完 毕后方可开机。 6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油 或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。 7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并 挂上“禁止合闸”的警示牌。 8. 操作工必须做到“十不吊” ： 8.1 超过额定负荷不吊。 8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。 8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。 8.5 歪拉斜挂不吊。 8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。 8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。 8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。 8.9 埋在地下的物件不吊。 8.10 管理人员违章指挥不吊。 9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到 轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上 驾驶室门。 搞好卫生，严格执行交接班制度。 粉煤灰制浆岗位安全操作规程 1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止 合闸，并设专人监护。 2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅 拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅 拌罐的 2/3。 废浆的使用比例， 根据废浆的产生量而定， 配比应恒定， 保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较 大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据 实际情况再进行下料，避免原浆逸出。 5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度 （稠度应达到 315mm —320mm 之间） ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规 定稠度时， 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 （储料罐应保持 1/2 料位） 。 6. 保持联系， 根据料浆稳流罐的料位情况， 输送粉煤灰浆液时， 开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。 7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉 煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。 8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有 人在场监护。 9. 认真填报各种运行记录。 切割机岗位安全操作规程 上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运 转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。 3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确， 切割机小滑车，大滑车运行是否正常。 4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。 5. 将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠 小滑车，拉动小滑车（Ⅰ）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时， 应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起 小滑车（Ⅰ） ，采用五面切割法。 6.在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到 位时应缓慢放下，不得过快过猛。 7. 推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ） ，到位后将水 平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于 水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后， 指示灯亮。 8. 启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车 手柄， （Ⅱ）（Ⅰ）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割 、 车返回到位，收回大滑