安全试车工作规范试答案安全试车工作规范试题答案.doc

一.化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持安全第一，预防为主的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。化工装置试车工作应遵循方案要优，试车成本要低的原则，生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。领导机构负责组织、指挥、协调和督导化工装置生产准备和试车工作，其负责人应由建设（生产）单位的主要负责人担任，成员包括主管生产、技术、安全、环保、工程建设、设备动力、物资采购、产品销售和后勤服务等工作的有关负责人；必要时，还应吸收设计、施工、监理、设备制造等单位的有关人员以及同类型企业的有关专家参加。 建设（生产）单位应根据设计文件规定的生产定员，编制具体定员方案和人员配备计划，遵循按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核的原则，有计划的配备和培训人员。人员培训应符合下列要求：1、建设（生产）单位应根据化工装置生产特点和从业人员的知识、技能水平，制定全员培训计划，以技能培训和安全教育为重点，分级、分类、分期、分批组织开展培训工作。 2、生产指挥人员及工艺技术骨干、生产班组长和主要岗位操作人员，应经过至少四个阶段的培训，以便熟悉开停车、正常操作、异常情况处置、事故处理等全过程，掌握上下岗位、前后工序、装置内外的相互影响关系；机、电、仪修人员掌握设备检修、维护保养技能，熟悉安装调试全过程。 第一阶段：培训学习有关化工专业及所涉及危险化学品的基础知识，机械、设备、电气、仪表、分析相关知识，工艺原理和生产流程及操作，危险有害因素及应急救援有关知识等。 第二阶段：实习培训在同类型企业学习生产操作与控制、设备性能、开停车和事故处理等实际操作知识。实习培训实行六定二包，即定带队人、定培训点、定培训人员、定时间、定任务、定期考核，代培单位包教、培训人员包会。 第三阶段：按照试车方案要求逐项开展岗位练兵，熟悉现场、工艺、控制、设备、规章制度、前后左右岗位的联系等，通过演练，提高生产指挥、操作控制、应急处置等能力。 第四阶段：实际操作培训参加化工投料前的各项试车工作，进行实际操作培训，参加现场的预试车工作，熟悉指挥和操作。 3、对于成套引进装置的出国培训，应认真选派出国培训的骨干人员，并在合同中明确技术培训和实习培训的有关条件。技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料及管理制度，使生产人员掌握各装置的生产操作、维护和异常情况处理等技术。 技术准备工作应以下列内容为重点： 1、组织编制或参与编制及审查预试车方案。 2、组织编制总体试车方案和化工投料试车方案。 3、组织翻译、复制、审核和编辑引进装置的流程图册、机械简图手册、模拟机说明和操作手册等资料。 4、组织编制技术培训资料，并以适当方式将各类试车方案（摘要）置于试车现场。 5、组织编制各种技术规程和岗位操作法。 6、收集设计修改项目、操作方法的变更和在安装、试车中出现的重大问题。 7、准备试车操作记录表、本。各种试车方案应覆盖全部试车项目，主要有： （1）供电：外电网到总变电（总降）站、总变到各装置变电所、自备电站与外供电网联网、事故电源、不间断电源（UPS）、直流供电等受送电方案。 （2）给排水系统：水源地到化工装置区、原水预处理、脱盐水、循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜，污水处理场试车方案。 （3）工艺空气和仪表空气：空压机试车、设备及管线吹扫方案。 （4）锅炉及供汽系统：燃料系统、锅炉冲洗、化学清洗、煮炉、烘炉、安全阀定压、各等级蒸汽管道吹扫、减温减压器调校、锅炉（二台以上）并网等方案。 （5）其它工业炉化学清洗、煮炉、烘炉等方案。 （6）空分装置：空压机、空分管道及设备吹扫、试压、气密、裸冷、装填保冷材料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧、液氩等系统投用方案。 （7）储运系统：原料、燃料、酸碱、三剂（催化剂、溶剂、添加剂）、润滑油（脂）、中间物料、产品（副产品）等储存、进出厂（铁路、公路、码头、中转站等）方案。 （8）消防系统：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮气和二氧化碳、可燃和有毒气体报警、火灾报警系统及其它防火、灭火设施等调试方案。 （9）调度通讯系统：呼叫系统、对讲系统、调度电话、消防报警电话等方案。 （10）化工装置的系统清洗、吹扫、试压、气密、干燥、置换等方案。 （11）化工装置的三剂（催化剂、溶剂、添加剂）装填、干燥、活化、升温还原及再生方案。 （12）自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案。 （13）化工装置的大机泵、超高压和超高、高径比大的设备以及涉及易燃易爆物品的设备试车方案。 （14）联动试车方案。 （15）化工投料试车方案。 （16）事故应急预案。 （17）试车过程中产生危险废物的