B22锅炉结构及其系统.docVIP

B2.2锅炉结构及其系统 B2.2.1 锅炉结构 一、锅炉构成及工作流程 锅炉由主要部件和辅助装置构成。下表所列为锅炉主要部件及辅助装置。 锅炉主要部件和辅助装置的名称和作用 名称 主要作用 主要部件 炉膛 保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值 燃烧设备 将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好 锅筒 是自然循环锅炉各受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁 ，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置等以保证水汽品质。直流锅炉无锅筒 水冷壁 是锅炉的主要辐射受热面、吸收炉膛辐射热加热工质，并用于保护炉墙 过热器 将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽和热水的锅炉无过热器 再热器 将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀做功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率 省煤器 利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料 空气预热器 加热燃烧用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率；为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂 炉墙构架 是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。支承和固定锅炉各部件，并保持其相对位置 辅助装置 燃料供应装置 储存和运输燃料 磨煤装置 将煤磨成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧 送风装置 由送风机将空气送入空气预热器加热后输往炉膛及磨煤装置应用 引风装置 由引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送往大气 给水装置 由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉 除灰除渣装置 从锅炉中除去灰渣并运走 除尘装置 除去锅炉烟气中的飞灰、改善环境卫生 自动控制装置 自动检测、程序控制、自动保护和自动调节 下图所示是燃用煤粉炉的自然循环锅炉简图。其工作流程大致如下。 燃料煤运到煤厂后经煤斗和给煤机入磨煤机磨成煤粉并由一次空气携带往燃烧器。燃烧器喷出的煤粉与二次空气混合后在炉膛燃烧并释放出大量热量。燃烧产生的高温烟气由炉膛经过热器、再热器、省煤器、和空气预热器进入除尘器，再由引风机送往烟囱排入大气。 给水由给水泵经给水管道送入省煤器。给水在省煤器吸热后进入锅筒，并沿着下降管经下集箱流入水冷壁。水在水冷壁中吸收炉膛辐射热而形成汽水混合物并流入锅筒。汽水混合物在锅筒中经汽水分离装置后，蒸汽由锅筒上部送入半辐射式过热器和对流过热器等吸热并形成过热蒸汽。随后，过热蒸汽由过热器出口集箱送往汽轮机。 自高压缸出口引来的蒸汽在再热器中吸收烟气热量后再送入中压缸作功。 冷空气自送风机吸风管吸入后，由送风机送往空气预热器。空气在空气预热器中吸收烟气热量后形成热空气，并分为一次空气和二次空气分别送往磨煤机和燃烧器。 锅炉的灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除。 二、工业锅炉结构 工业锅炉就其本体结构而言可分为火管锅炉和水管锅炉两种。火管锅炉具有结构简单、运行水平和给水品质要求较低等优点。但是，由于结构上的限制，只能制成低参数、小容量的锅炉，热效率较低。因而钢材消耗率较大。水管锅炉受热面布置方便，传热性能好，热效率也较高，因而钢材消耗率较低，在结构上可用于大容量和高参数的工况，但对水质和运行水平要求较高。水火管锅炉是在火管锅炉和水管锅炉基础上设计制成的，具有两者的优点，对水质要求与水管锅炉相近。火管锅炉由于容量小、结构简单，一般制成快装式锅炉；水管锅炉也有制成快装式锅炉的。 （一）火管锅炉 （二）水管锅炉 （三）水火管锅炉 （四）热水锅炉 三、自然循环电站锅炉的结构 电站锅炉是一种用以生产过热蒸汽供电站发电应用的蒸汽锅炉。利用循环回路中上升管内汽水混合物和下降管内水的密度差建立工质循环的称为自然循环电站锅炉。其特点为具有锅筒和只能在临界压力以下工作。自然循环锅炉的循环回路由锅筒、集箱、下降管和上升管组成。下降管布置在炉墙外面，不受热，上端和锅筒相连，使锅筒内炉水流入管内，下端和下集箱相连；上升管也称水冷壁管，布置在炉膛内，吸收火焰辐射热，使由下降管经下集箱入上升管的炉水汽化产生蒸汽。上升管下端和下集箱相连，上端和锅筒相连，管内产生的汽水混合物回入锅筒。汽水在锅筒内分离，炉水回入下降管，蒸汽流入过热器，经加热后输往汽轮机应用。 （一）中压自然循环电站锅炉 国产的中压自然循环电站锅炉的额定蒸汽压力为3.822MPa（39kgf/cm2），额定汽温为450℃，额定容量为35~130t/h，一般用于中小型电站。蒸发量＞65t/h的锅炉均为煤粉炉。 图示锅炉为上海锅炉厂设计制造的SG130-39、450型中压煤粉炉，采用固态排渣，可配25MW的汽轮发电机组。锅炉采用倒U型布置，单锅筒。锅炉按燃烧无烟煤设计，采用四角布置直流燃烧器。炉膛横截面近于正方形，煤粉气