[02牲畜耳标生产系统技术规范.docVIP

附件2 牲畜耳标生产系统技术规范 根据《畜禽标识和养殖档案管理办法》，要求使用连续编码和专用条码耳标。为实现牲畜耳标唯一编号和生产过程规范化、信息化，特制定本规范。 1.缩略语和术语 名词和术语 本规范中的含义 牲畜耳标 加施于牲畜耳部，用于证明牲畜身份，承载牲畜个体信息的标志物 溯源系统 在信息系统支持下，准确、快速查询和监控牲畜生命周期内的活动，达到有效监控和预防动物疫病，提高实时动态指挥能力的信息系统 生产控制系统 对牲畜耳标生产线生产过程进行管理和控制的软硬件系统 激光打码 通过编码转换和加密处理，利用激光打码机将唯一识别码印制到牲畜耳标表面 检测流程 通过识读牲畜耳标表面的唯一识别码来检测激光打码质量是否合格的过程 包装流程 将合格牲畜耳标装入包装箱，并生成批次和包装标签的过程 GPRS 通用分组无线服务的简称，基于中国移动GSM无线网络的一种数据传输服务 移动智能识读器 溯源系统使用的、集成数据采集、二维码图像转换、数据存储、表单打印和无线网络传输等功能的终端设备 2.牲畜耳标生产系统逻辑结构 图1 牲畜耳标生产系统逻辑结构图 3.生产流程概述 3.1任务下载 耳标厂生产控制系统通过Internet从中央数据库下载耳标生产任务信息。 3.2任务分配 生产控制系统将任务分配给各生产线终端。 3.3激光打码 生产线终端接收到生产任务后，控制激光打码机在牲畜耳标表面打印标识号码和二维码。 3.4检测流程 检测设备对已完成打码牲畜耳标进行检测，检测数据返回中央数据库，合格耳标进入包装流程。 3.5包装流程 检测合格的耳标分批次包装，并在批次包装上粘贴批次信息标签，装入标准包装箱内，并粘贴箱信息标签，包装信息返回中央数据库。 3.6发货登记 通过网络将发货登记信息返回中央数据库；合格的牲畜耳标发货到指定的动物疫病预防控制机构。 4.牲畜耳标生产系统技术标准 4.1硬件 4.1.1计算机 4.1.1.1生产控制系统服务器的最低配置必须满足： 中央处理器主频PentiumIV 1G HZ以上； 内存容量256MB； 硬盘存储器容量40GB以上； 支持24位真彩色的图形显示卡，支持分辨率1024*768的监视器； 10MB以上网络适配卡。 4.1.1.2生产线终端计算机的最低配置必须满足： 中央处理器主频PentiumIII 600MHZ以上； 系统RAM容量128MB以上； 硬盘存储器容量10GB以上； 支持24位真彩色的图形显示卡，支持分辨率1024*768 的监视器； 10MB以上网络适配卡； 通用串行总线（USB）接口。 4.1.2激光打码设备 4.1.3扫描设备 视频采集器：图像采集采用CCD摄像头，分辨率大于 768*576，500线以上 4.1.4传动与控制设备 4.1.4.1步进电机； 4.1.4.2机械传动系统； 4.1.4.3传动控制接口卡。 4.1.5移动智能识读器 4.1.6打印设备 标签打印机：分辨率达到200dpi以上。 4.2软件 4.2.1操作系统 Windows 98以上操作系统。 4.2.2数据库软件 Microsoft SQL Server2000 Service pack 2（企业版）或更高版本。 4.2.3应用软件 4.2.3.1牲畜耳标生产管理系统客户端软件 4.2.3.2打码设备驱动软件 4.2.3.3二维码图形识读软件 4.2.3.4生产线传动控制驱动软件 4.2.3.5视频捕捉驱动软件 4.2.3.6标签打印驱动软件 4.3网络与安全 4.3.1具备访问Internet的网络设备和软件，网络带宽512Kb以上； 4.3.2内部局域网带宽10MB以上； 4.3.3防火墙等网络安全防范系统； 4.3.4商业杀毒软件。 4.4综合生产环境 4.4.1工作环境的温度和湿度 工作场所 温度 湿度 范围℃ 最大变化率℃/min 相对湿度% 最大绝对湿度g/立方米 生产线 -5～+45 0.5 5～95 29 4.4.2生产线抗机械振动性能 生产线传动系统应能承受正常运行中的机械震动及外界条件下的冲击，不对激光打码机定位和聚焦造成影响。 4.4.3供电电源 生产车间配备激光打码设备和计算机的稳压设备和后备电源。 4.4.4打码、检测 4.4.4.1产品100%检测，检测响应速度应小于0.5秒； 4.4.4.2模具表面误差0.1%。 1 生产控制系统 激光打码 检测流程 包装流程 发货登记 GPRS网 中央数据库 连续生产线系统 Internet 牲畜耳标生产厂