CAD曲面造型探究性报告..docVIP

附件6 CAD/CAM 曲面造型探究性报告 CAD、CAM、 曲面造型与数控机床 CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)，是一门利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作的科学。 CAM则是计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing），其核心是在于计算机数值控制，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。 曲面建模是通过对物体的各个表面或曲面进行描述而构成曲面的一种建模方法。利用点构成线，多个首尾相接的线之间构成闭合区域，即构成线框模型。通过线框模型构成某一个固定、确认的表面。将复杂的表面先分解为数个相互关联、可用基本元素实现的简单曲面或者平面，再通过一定方式将基本元素平面/曲面拼接为一体，构成最后所需的曲面。 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。 CAD/CAM曲面造型，是利用计算机辅助设计、制造，从而较为精确地获得所需的曲面，从而构建立体模型。在计算机的辅助下，通过预设的算法，可以获得构建曲面的算法。通过CAD/CAM曲面造型设计，以及不同工种的加工方式和加工要求等，可以编写出数字控制的代码（如数字车床使用的G代码、M代码，线切割的3B程序指令等，我们这次课程中使用的数字铣床实际是使用的G代码编程），便捷地通过相应计算机算法自动设计刀具的运行路径。 在代码程序的编撰下，通过机械运动为媒介，可以实现从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，亦能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序。传统工业上，需要通过人工进行的换刀、切割等多种复杂的加工工序，都可以通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，这使得数字控制加工工艺在加工过程中具有极大的灵活性，亦即工业界所说“柔性”。另一方面，CAD/CAM 曲面造型结合数控机床，有效地减小了操纵人员的工作量，并极大程度上消除了由于人为控制而难以避免的误差引入，大大提升了加工精度。 数控机床的优点在于数字控制的精确性，将人从机械工作中解放了出来。 总结而言，数控机床相对于普通机床具有一下特点： 加工精度高，加工质量稳定。 数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因而数控机床定位精度比较高。 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。而普通机床由人工控制，难以保证每次刀具路径完全相同，误差往往更大，相同产品也会更为不同。 柔性加工，可操作性高 在数控机床上加工零件，均取决于加工程序。加工零件改变时，一般只需要小幅度更改数控程序，可节省生产准备时间。 与普通机床不同，数控机床不必制造，也更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。对于零件的微小偏差，往往可以通过对坐标轴的平移、转换来进行便捷的改动。 生产效率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。对于大批量的同一工件，只要编好程序，便可以保证精度、保证生产速度的产出。 提前仿真，提前修改 数控机床在加工前，结合CAD/CAM技术，可利用计算机算法将加工结果仿真出，从而对于加工结果能提前把握。并可以根据仿真结果进行修改。而传统工种无法仿真，必须依靠工人的经验和个人的能力，计算、甚至推测加工的结果以及在加工过程中可能出现的困难。从而大大减小了试样所需的时间、材料。 改善劳动条件 数控机床一方面减轻了工人工作强度，另一方面数控机床可将加工工件与工人隔离，减少了工件加工过程中潜在的安全问题。 由于数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、