(精)材料力学性能第二章1a.pptVIP

第二章 材料在其他静载下的力学性能 第二章 材料在其他静载下的力学性能 第二章 材料在其他静载下的力学性能 第二章 材料在其他静载下的力学性能 第 一 节 应力状态软性系数 第 一 节 应力状态软性系数 第 一 节 应力状态软性系数 二、应力状态软性系数 在三向应力状态下，最大切应力与最大正应力的比值称为应力状态软性系数，用 ? 表示。 第 一 节 应力状态软性系数 不同的加载方式下材料具有不同的应力状态软性系数（v=0.25） 第 一 节 应力状态软性系数 第 一 节 应力状态软性系数 第 一 节 应力状态软性系数 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 木纹状断口：断裂面顺着试样轴线形成纵向剥层或裂纹。这是因为金属中存在较多的非金属夹杂物或偏析．并在轧制过程中使其沿轴向分布，降低了试样轴向切断强度造成的。 因此，可以根据断口宏观特征来判断承受扭矩而断裂的机件的性能。 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 试验结果：F－Δh曲线，如图所示 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 第二节 扭转、弯曲与压缩的力学性能 拉伸实验 拉伸实验 弯曲：工具钢常温下的力学性能。铸铁、硬质合金和陶瓷（弯曲强度仍然较分散，应采用统计方法处理测量数据）的性能也常用此法。 弯曲试验方法的应力状态介于拉伸和扭转试验方法之间，常用于测定脆性材料的力学性能。 对高碳钒钢(T10V)进行弯曲和扭转试验，如图所示。 原处理工艺是淬火+180℃回火，但在使用时常出现花键崩齿，杆部折断等现象 三．压缩及其性能指标 1．压缩试验 试样： 通常为圆柱型，高度h0和直径d0之比不应大于2。最好为1～2。试样端部的摩擦力会影响试验结果，应设法减小。 （两面必须光滑平整，并涂润滑油或石墨粉进行润滑） 材料的压缩曲线 1—脆性材料； 2—塑性材料 金属GB/T7314-1987 陶瓷GB/T8489-1987 塑料GB/T1041-1992 橡胶GB/T1684-1979 力学性能指标 抗压强度 相对压缩率 压缩塑性 相对断面扩展率 压缩试验的特点及应用 1）单向压缩的应力状态软性系数为2，适用于脆性材料和低塑性材料。 2）与拉伸试验区别－载荷相反，载荷-变形曲线不同，塑性和断裂形态不同。 3）多向压缩试验的应力状态软性系数＞2，此方法适用于脆性更大的材料。还有服役条件为多向压缩的机件，如滚珠轴承也可采用多向压缩试验。 模拟实际服役条件，并提供材料的抗剪强度数据作为设计的依据。（诸如铆钉、销子之类的零件） 单剪试验 双剪试验 冲孔式剪切试验 四．剪切及其性能指标 单剪试验 试件在单剪试验时受力和变形示意图 抗剪强度： Pb：最大载荷 A0：试件的原始截面面积 双剪试验 抗剪强度： 试件在双剪试验时受力和变形示意图 冲孔式剪切试验 抗剪强度： 冲孔式剪切试验装置 （测薄板的抗剪强度） d为冲孔直径； t为板料厚度。 /classware/clkx/menu/lixue/charp1/flash/NIUZHUAN.SWF 还要考虑强度 布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。 根据材料力学知识。 正应力容易导致脆性的解理断裂，切应力容易导致材料的塑性变形和韧性断裂 硬度实验应力状态相当于三向不等压缩应力。 抗断强度要求材料不发生塑性变形（《材料力学性能》王吉会P60） 从硬到软，A到C。为什么会出现剪切唇。 切应力造成的切断，正应力造成的正断。 扭转曲线与拉伸实验测定的真应力－应变图相似，这是因为在扭转时试样的形状不变，其变形始终是均匀的。 因为试样表面层的塑性变形，使其切应力有所下降，故要计算真实扭