[ProE5.0之CAM编程.docVIP

Pro/E 5.0之CAM编程 NC 新建文件 新建→制造→NC组件→名称→取消勾选→确定→mmns_mfg_nc→确定。 装入参照 同一（互变）、继承（没联系）、合并（正向变）三种类型。 创建工件 即胚料。自动、同一、继承、合并、新建五种类型。有时不必建立。 加工特征 铣削窗口（属体积块类）、曲面、体积块三种工具建立。有时不必建立。 *铣削窗口：有影像、草绘、边链三种方法建立； 可以指定加工深度，不指定即加工到曲面； 选项可设置刀具在围线内、围线上、围线外。 体积加工 采用层切法且从体积块伸到的顶面开始。常用于凹腔（包括曲面凹腔）开粗。 加工→点击NC机床后的图标→切削刀具→打开切削刀具设 置对话框→输入参数后应用，确定，确定→点击加工零点后 的指针→选取或创建零点坐标（此坐标决定是分中或单边取 数加工以及加工方向），确定→点击退刀曲面后的指针→创 建退刀面（输入如20，确定）→确定（退出操作设置）→加工，体积块，3轴，完成→刀具，参数，窗口，完成→确定先前的刀具设置（也可修改）→编辑序列参数（切削进给量或用壁轮廓切削进给量如1000mm/分钟；步长深度即层切深度如0.5；跨度通常取小于刀底接触直径，如直径30、R5的飞刀取跨度小于20例如10～19.9，有时NC检测后有残料应将跨度设置更小；允许轮廓坯件及允许未加工坯件中输入同样的余量值如0.5；扫描类型为类型3配合“粗加工”选项设为粗糙轮廓，或跟随硬壁且“退刀面选项”设为智能“粗加工”选项设为仅限粗加工，或类型螺旋配合“粗加工”选项设为仅限粗加工；安全距离即由退刀面进入到此距离开始斜向慢速进刀如3；主轴转速如2500；在类别框中选进刀/退刀运动和在参数框中选全部并将斜向角度改为如5），确定→选取窗口线→演示轨迹→NC检测（调整速度，播放，关闭，不要存档退出）→过切检测（从右键列表选种所需曲面或面组，也可选零件，确定，完成，完成，运行，完成，完成）→完成序列（对刀路不满意可选序列设置），完成（退回制造菜单）。 *以上适合一腔或多腔情况，如果腔内有岛也可以将“跟随硬壁”改为“类型螺旋” 配合“粗加工”选项设为仅限粗加工。 *任何序列都可通过“序列设置”定义“起始”和“终止”决定刀具的开始下刀点和最后退刀点。 *关于主轴转速在普通铣床的经验数据： 慢波一级 约 60 转/分 适于大钻咀等 慢波二级 约 100 转/分 适于镗孔等 慢波三级 约 200 转/分 适于T坑、5分、6分刀光框等 慢波四级 约 300 转/分 适于4分刀、5分刀光框等 快波一级 约 600 转/分 适于4分刀光框、1分2分3分刀锣铁等 快波二级 约 1000 转/分 适于1、2、3、4分刀锣铜公等 快波二级高速 约 2000 转/分 适于飞刀、两凡刀、水口R刀等 快波三级 约 1600 转/分 适于飞刀、两凡刀、水口R刀等 快波三级高速 约 3200 转/分 适于小两凡刀等 注意：以上数据不绝对，主要靠经验观察。电脑锣通常可快少许。 局部加工 可用于开粗、光刀或清角。有四种类型： 1）参照上一NC序列。即对上一NC序列乘下的部分（可以 包括整个凹腔面） 进行加工。 加工→NC序列→新序列→局部铣削，完成→NC序列，完成 →NC序列，选取已有NC序列→选切削运动 →刀具（也可不选而使用原刀），参数，完成→修改刀具参 数，应用，确定→编写局部铣削参数（切削进给量如1000， 步长深度如0.5，跨度如10，扫描类型如类型螺旋，安全距 离如3，主轴转速如1500，在参数框中选全部和在类别框中 选进刀/退刀运动并将斜向角度改为如5），确定→演示轨迹， NC检测… 2）顶角边。指参照竖向转弯角的边。 加工→NC序列→新序列→局部铣削，完成→顶角边，完成 →刀具，参数，曲面，顶角边，完成→设定刀具参数，应用， 确定→设定拐角局部铣削参 （切削进给量，步长深度，跨度，允许轮廓坯件即余量，切割类型可设为“转弯-急转”即来回运动，安全距离，主轴速率，在参数框中选全部和在类别框中选切削深度和余量并将转角偏距设为比上一序列的刀直径加2目的是让侧壁范围延伸少许，在类别框中选进刀/退刀运动并将引导半径设为5入口角退刀角均设为3），确定→模型，完成→选取将用于拐角局部铣削的曲面，确定，完成→定义，边，选取一个或多个拐角边，确定，完成（选取角），完成→演示轨迹，NC检测… 3）根据先前刀具。以先前刀具计算所有欲清角的地方。 加工→NC序列→新序列→局部铣削，完成→根据先前刀 具，完成→先前刀具， 刀具，参数，曲面（或窗口）， 完成→设定先前