(精)机械加工表面质量及振动.pptVIP

三、切削加工表面粗糙度影响因素 三、切削加工表面粗糙度影响因素 四、磨削加工表面粗糙度影响因素 四、磨削加工表面粗糙度影响因素 四、磨削加工表面粗糙度影响因素 一、表面层加工硬化的影响因素 二、表面层金属残余应力的影响因素 三、磨削烧伤与磨削裂纹 四、表面强化工艺简介 一、概述 二、机械加工过程中强迫振动 三、机械加工过程中自激振动 三、机械加工过程中自激振动 三、机械加工过程中自激振动 四、机械加工中振动的防治 四、机械加工中振动的防治 四、机械加工中振动的防治 四、机械加工中振动的防治 四、机械加工中振动的防治 机械制造技术基础（二） 第3章 机械加工表面质量分析与控制 Analysis and Control of Machined surface Quality 第1节 影响加工表面粗糙度的工艺因素 Technological Factors Influencing Roughness 一、机械加工表面质量的含义 1、表面的几何特征 （1）表面粗糙度(Roughness) （2）表面波纹度 （3）纹理方向 （1）表面层加工硬化 （2）表面层残余应力 （3）表面层金相组织变化 2、表面层物理力学性能 1.5mm 二、表面粗糙度的形成及对性能影响 1、表面粗糙度的形成 （1）几何原因 （2）表面层塑性变形 （3）加工过程中的振动 2、对零件使用性能的影响 （1）承载能力 （2）配合性质 （3）抗疲劳性 （4）耐腐蚀、密封性 车削时残留面积的高度 （1）直线刃车刀（图a） （2）圆弧刃车刀（图b） （3）影响因素 f κr Rmax vf Ⅰ Ⅱ rε b） Rmax Ⅰ Ⅱ f a） vf 1、刀具切削角度 （1）切削速度影响最大：v = 10～50m/min范围，易产生积屑瘤和鳞刺，表面粗糙度最差。 （2） 其他影响因素：刀具几何角度、刃磨质量，切削液等 图 切削45钢时切削速度与粗糙度关系 100 120 v（m/min） 0 20 40 60 80 140 表面粗糙度Rz（μm） 4 8 12 16 20 24 28 变形系数Ks 1.5 2.0 2.5 3.0 积屑瘤高度 h（μm） 0 200 400 600 h Ks Rz 2、切削表面塑性变形和积屑瘤 切屑 刀具 积屑瘤 积屑瘤 1、磨削过程分析 （1）弹性变形：磨粒在工件表面滑擦而过，不能切入工件。 （2）塑性变形：磨粒切入工件，材料向两边隆起，工件表面出现刻痕（犁沟），但无磨屑产生。 （3）切削：磨削深度、磨削点温度和应力达到一定数值，形成磨屑，沿磨粒前刀面流出。 磨削表面存在剧烈挤压和摩擦。 磨屑形成过程 a）平面示意图 b）截面示意图 砂轮速度v↑，Ra↓ 工件速度vw↑，Ra ↑ 砂轮纵向进给f↑，Ra ↑ 磨削深度ap↑，Ra ↑ 图4-62 磨削用量对表面粗糙度的影响 vw = 40(m/min) f = 2.36(m /min) ap = 0.01(mm) v = 50(m/s) f = 2.36(m /min) ap = 0.01(mm) v(m/s), vw(m/min) Ra(μm) 0 30 40 50 60 0.5 1.0 a） ap(mm) 0 0.01 0.4 0.8 Ra(μm) 0 0.2 0.6 0.02 0.03 0.04 b） 2、磨削用量影响 砂轮粒度↑，Ra↓；但要适量（砂轮不易糊塞） 砂轮硬度适中， Ra↓ ；常取中软（自锐性较好） 砂轮组织适中，Ra ↓ ；常取中等组织 采用超硬砂轮材料，Ra ↓ 砂轮精细修整， Ra ↓ 3、砂轮影响 4、其他影响因素 工件材料 冷却润滑液等 机械制造技术基础（二） 第3章 机械加工表面质量分析与控制 Analysis and Control of Machined surface Quality 第2节 影响表层金属力学物理 性能的工艺因素 Technological Factors Influencing Physics Properties of Surface Layer 2、影响因素 f↑，冷硬程度↑ （1）切削用量 切削速度影响复杂（力与热综合作用结果）。 切削深度影响不大。 f 和 v 对冷硬的影响 硬度(HV) 0 f (mm /r) 0.2 0.4 0.6 0.8 v =170(m/min) 135(m/min) 100(m/min ) 50(m/min) 100 200 300 400 工件材料：45 1、表面层加工硬化（Work-hardening） 表面层强度和硬度增加，塑性降低的现象。 （2）刀具影响 rε↑，冷硬程度↑ 其他几何参数影响不明显 后刀面