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第三章 机床型号识别练习 CG6125B：卧 Z3040：摇臂 MM7132：平面磨床 XK5040 ：立式升降台 B6050：牛头 Y3150E：滚齿机 CK6163 CM6132 YB3120 CX5250 第四章作业 P145: 4-3(2) 4-5 4-7 4-9 4-10 4-11：图a中30?0.01改为30 ?0. 1 4-12：试分析计算22 ?0.2的定位误差。 作业分析 4-7 4-10 4-11 4-12 补充作业1 补充作业2 B方案 C方案 D方案 补充作业3 答案 补充作业4 答案 补充作业5 答案 第五章 选作 （1）5-1 5-4 5-8 5-13 作业 5-10 5-11 5-17 5-18（1）（2） 统计补充作业1 1.镗孔的公差为0.1mm，该工序的均方差 ? ＝0.025mm,已知不能修复的废品率为0.5%，求产品的合格率为多少？ 补充作业2 一批圆柱销,外圆的设计尺寸为 , 加工后测量发现外圆尺寸按正态规律分布.其均方偏差为0.003mm,曲线顶峰位置偏离公差带中心,向右偏移0.005mm.试绘出分布曲线图, 分析废品能否修复及产生的原因.并求出合格品率和废品率, 5-1 主轴实际回转轴向相对于理想回转轴线漂移在误差敏感方向上的最大变动量称为主轴回转误差，它包括： 纯径向跳动 纯轴向串动 纯角度摆动 5-4 毛坯有误差时，因切削力的变化，会引起工艺系统产生与余量相对应的受力变形，加工后在工件上仍留有与毛坯误差相对应的误差，这种现象称为复映误差 与系统的刚性及 进给量有关。 5-8 5-13 5-10 求工序基准的基准不重合误差 5-11计算工序尺寸L的定位误差 5-17解答 常值系统性误差（?）=0.03mm 随机误差+变值系统性误差（变值系统性误差会使分布中心的位置随时间按一定规律移动和影响? 的大小） =6?=0.15mm 解答 判断加工能力 结论：工艺能力不足，产生废品不可避免 作图 解答: 求出合格品率和不合格率 解答：分析废品能否修复及产生的原因 产生的是可修复的废品 原因是系统存在过大的常值系统性误差 解决方法： 调整机床，向工件中心进刀0.015mm。 统计分析作业1 补充作业： 1.镗孔的公差为0.1mm，该工序的均方差 ? ＝0.025mm,已知不能修复的废品率为0.5%，求产品的合格率为多少？ 解答 1）判断加工能力 结论：工艺能力不足，产生废品不可避免 2）计算?： 作图 解答 3）计算合格率及可修复废品率Q可： Q可=0.5-0.4192=0.0808=8.08% 补充作业2 一批圆柱销,外圆的设计尺寸为 , 加工后测量发现外圆尺寸按正态规律分布.其均方偏差为0.003mm,曲线顶峰位置偏离公差带中心,向右偏移0.005mm.试绘出分布曲线图,并求出合格品率和废品率,并分析废品能否修复及产生的原因. 解答 1)判断加工能力 结论：工艺能力足，有可能不产生废品 作图 解答:求出合格品率和废品率 解答：分析废品能否修复及产生的原因 产生的是可修复的废品 原因是系统存在过大的常值系统性误差 解决方法： 调整机床，向工件中心进刀0.0025mm。 补充作业3 2、在磨床上磨削一批小轴尺寸为 经抽样100件测量后，计算出 X=19.951， ? =0.0042，试问： 1）这部机床加工该工件能否达到图纸要求 2）该批零件加工的实际分布范围？ 有无废品？ 3）该机床加工尺寸调整是否合理？应如何 调整？调整量是多少？ 解答1）这部机床加工该工件能否达到图纸要求 判断加工能力 结论：工艺能力足，有可能不产生废品 解答—该批零件加工的实际分布范围？有无废品？ 解答：2） 解答3） 该机床存在大的常值系统性误差，应重新调整机床。 砂轮退刀（远离工件中心）， 退刀量=?/2=0.0145 思考题与作业 6-15 6-16 xmin xmax dm dmax dmin ? Q2可修复废品 废品可修复 xmin xmax dm dmax dmin ? Q不可修复废品 计算不可修复废品率： A2 A1 铣键槽。 保证54尺寸和对称度 结论：方案B为最优方案 计算其定位误差 定位基准 工序基准 如图所示齿轮坯，内孔和外圆已加工，现在插床上用调整法加工内键槽，要求保证尺寸H,试分析采用图示定位法能否满足