测量系统分析程序测系统分析程序.doc

测量系统分析程序 目的 本程序的目的是评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求 范围 本程序适用于公司控制计划中的测量设备的测量系统分析 引用文件 Q/6DG13.402-2003 《质量计划控制程序》 Q/6DG13.722-2003 《监视和测量装置控制程序》 基本术语及定义 MSA：指Measurement Systems Analysis （测量系统分析）的英文简称 测量系统：用于量化一个测量单位或确定被测特性性质的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境、和条件的集合；用来获得测量的整个过程。 偏倚：测量的观测平均值（在可重复条件下的一组试验）和基准值之间的差值。传统上称变准确度。偏倚是在测量系统操作范围内对一个点的评估和表达。 重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一个零件的同一个特性时获得的测量值变差。 再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性的测量平均值的变差。 稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量总变差。 线性：在量具的预期工作范围内偏倚值的差值。 盲测：指在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对测量系统进行评定的条件下所进行的测量。 评价人变差：在一个稳定环境下应用相同的测量仪器和方法，不同的评价人对相同的零件的测量平均值之间的变差。 置信区间：期望包括一个参数的真值的值的范围。 零件间变差：与测量系统分析有关，对于一个稳定过程零件变差代表预期的不同零件和不同时间的变差。 交互作用：源于两个或多个重要变量的合成影响或结果，评价人和零件之间具有不可附加性。评价差别依赖于被测零件。 过程控制：一种运行状态，将测量目的和决定准则应用迂实时生产以评估过程稳定性和测量体或评估自然过程变差的性质。测量结果显示过程或者是稳定和“受控 ”，或者是“不受控”。 产品控制：一种运行状态，将测量目的和决定准则应用于评价测量体或评价特性符合某规范。测量结果显示过程或是“在公差内”或者是“在公差外”。 职责 测量系统分析计划制定：计量部门 测量系统分析所涉及到产品测量工作和数据的收集：使用单位 数据收集后测量设备的测量系统分析工作：计量部门 测量设备的测量系统分析之结果评定和审核：项目小组 工作流程和内容 工作流程 工作内容说明 使用表单 6.1试生产阶段，凡控制计划中规定的或顾客要顾客要求的测量设备均需进行测量系统分析。同时包括： 6.1.1新购和更新的检验、测量和试验设备用于控制计划中的量具。 6.1.2用于控制计划中的检验、测量和试验设备的位置移动，并经重新校准。 6.1.3用于控制计划中的检验、测量和试验设备经周期检定不合格，通过维修并经重新校准合格的量具。 6.2由计量部门根据测量设备的使用频率和其精度来确定进行测量系统分析的频率。 6.2.1操作工和检验员使用的检验、测量和试验设备和其他相关的量具，一般每年进行一次测量系统分析。 6.3就如在任何研究或分析中一样，实施测量系统研究之前应先进行充分的策划和准备。实施研究之前的典型准备如下： 6.3.1先计划将要使用的方法。 6.3.2评价人的数量，样品数量及重复读数次数应预告确定。在此选择中应考虑的因素如下：尺寸的关键性和零件结构 6.3.3由于其目的是评价整个测量系统，评价人的选择应从日常操作该仪器的人中挑选。 6.3.4样品的选择对正确的分析至关重要，它完全取决于MSA研究的设计、测量系统的目的以及能否获得代表生产过程的样品。 6.3.5仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一。 6.3.6确保测量方法（如评价人和仪器）正测量特性的尺寸并遵守规定的测量程序。 6.3.6.1测量应按照随机顺序31，以确保整个研究过程中产生的任何漂移或变化将随机分布。 6.3.6.2在设备读数中，测量值应记录到仪器分辨率的实际限度。机械装置必须读到和记录到最小的刻度单位。 6.3.6.3研究工作应由了解进行可靠研究的重要性的人员进行管理和观察。 6.3.6.4进行测量系统分析的工作和管理人员必须接受公司内部和外部的相关测量系统分析工作 6.3.6.5测量设备进行的测量系统分析的所有分析方法和判定准则一般与QS-9000质量体系的测量分析参考手册一致。 6.4本公司对测量设备进行测量系统分析的方法目前共有6种；其中计量型量具研究方法有5中，偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性；计数型量具研究方法有1种，小样法 6.5测量设备使用单位负责采集测量设备的测量系统分析的数据，及时送到计量部门进行MAS分析 6.6计量部门根据使用单位采集的数据，按照测量系统分析计划的要求进行MSA分析。 6.6.1测量系统分析的每种性能分析之具体操作和方法